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發布時間：2021-08-16 21:26
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齒輪
齒輪加工時出現齒輪變形的問題
關于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產生一定的影響。齒輪的設計與制造水平將直接影響到機械產品的性能和質量，例如，在現代蓬勃的汽車工業中，通常每輛汽車中有18~30個齒部，齒輪的質量直接影響汽車的噪聲、平穩性及使用壽命。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應措施，排除或減弱。
齒輪作為機械傳動裝置中的主要零件，其應用十分廣泛。塑料齒輪因其質量輕、成本低、惰性好等優點在很多領域已經逐步替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注射成形質量的關鍵因素，如何提高模具設計的質量與效率是齒輪模具行業面臨的關鍵共性問題。同時，由于塑料齒輪在注射成形過程中會發生收縮，如何對模具的型腔進行修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具設計中的難點。當兩個或者跟多個單向斜齒輪在同一軸上時，齒輪的齒向應作選擇，以便產生小的軸向推力。因此，本文對塑料齒輪注射模CAD系統進行了研究與開發。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關特性，結合注射成形塑料制品收縮的一般規律，對塑料齒輪注射模型腔修正規則進行了研究，提出了一種快速有效的齒輪型腔修正方法。然后本文對參數化建模技術進行了研究，采用關系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數化模板，通過人機交互實現了塑料齒輪的參數化建模，用戶只需輸入的齒輪的關鍵參數就可以自動創建相應類型的齒輪。基于上述基礎，本文在UG NX平臺上開發出一套塑料齒輪注射模CAD系統，包括型腔設計、模架/標準件設計、澆注系統設計、冷卻系統的設計等。通過該系統的應用，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設計，還能自動獲得型腔修正結果，極大的提高了模具設計的效率和質量，縮短了模具設計周期。
大齒輪的齒數的確定要先知道減速比，然后確定大小齒輪的模數，再定出齒數（符合zui小齒數原則，盡量為奇數，齒數大小可以靈活），2者之比要等于減速比。d=mz，可以算出來分度圓直徑，da=d 2ha（齒頂高），這樣就能計算出大小了。(二)高精度齒輪加工工藝特點(1)定位基準的精度要求較高由圖9-21可見，作為定位基準的內孔其尺寸精度標注為φ85H5，基準端面的粗糙度較細，為Ra1。而選擇大齒輪的齒數有哪些基本原則呢？
1、每種齒制有一個zui小齒數，是防止在滾齒時產生根切的。故要大于zui小齒數。如直齒圓柱齒輪不得小于17；
2、按中心距和傳動比平衡齒數與模數的關系；
3、zui好一對嚙合齒輪的齒數互為質數，至少不能互為整數倍數，以免局部齒磨損嚴重。所以確定傳動比就很重要。
齒輪整個圓周上輪齒的總數稱為齒數，一般以字母z表示。齒輪齒數選對了才能讓齒輪正常使用，不然會影響使用效果影響工作效率。能夠傳遞任意兩軸間的運動和動力，傳動平穩、可靠，，壽命長，結構緊湊，傳動速度和功率范圍廣。
柱塞閥齒輪齒條傳動的優點
柱塞閥齒輪齒條傳動的優點 1）瞬時傳動比恒定，工作平穩性較高； 2）維護簡便； 3）傳動比變化范圍大，特別是采用行星傳動時，傳動比可到100~200（單級），適用于減速或增速傳動；因此，齒輪在工業發展中的地位一直比較突出，被公認為是工業化的一種象征。 4）采用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規律設計； 5）傳遞功率范圍大，承載能力高； 6）傳動，特別是精度較高的圓柱齒輪副，其效率可達η=0.99以上； 7）結構緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，或諧波齒輪傳動，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動； 8）速度范圍大，齒輪的圓周速度可從V<0.1M/S達到200m/s，或更高；轉速可從n<1r/min到20000r/min以上。
