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發布時間：2020-12-07 15:41
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點焊機設置的參數對焊接的影響：
1.焊接電流的影響
電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是
因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
2.焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍
內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時
間(強條件，又稱強規范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
電極壓力的影響，電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此,焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起”飛濺，也會使焊點強度降低。
電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一-致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。
如何選擇合適的18650電池點焊機。
一、如果被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲能點焊機。因為儲能點焊機是利用儲能電容放電焊接，具有對電網沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強、熱影響區域小等特點。廣泛適合于銀觸點,銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工。
優點：1.電流輸出更精準、穩定、效率更好。2.焊接熱影響區更小。3、較中頻點焊機相比較更省節約能耗。
如果被焊工件是黑色金屬，一般選用中頻點焊機。因為中頻點焊機是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時中頻點焊機可通過運用單脈沖，多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。適用于鎢、鉬、鐵、鎳、不銹鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。
點焊機常見故障及檢修：
焊點壓痕嚴重并有擠出物：
a、檢查電流是否過大。
b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c、檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
焊接工件強度不足：
a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d、檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e、檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
焊接時交流接觸器響聲異常：
a、檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。
b、檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c、檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
