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　生物質氣化按照使用的氣化器類型不同分為固定床氣化和流化床氣化兩種。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0．4mm)，對于生物質而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術及經濟難題需要解決。

　　2．1生物質固定床氣化爐

　　固定床是一種傳統的氣化反應器，其運行溫度一般在1000C左右。生物質氣化技術在國內的發展與現狀我國對生物質氣化技術的深入研究始于上世紀8O年代。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。如圖1、2所示。逆流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質在床中的流動方向相反。而并流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質在床中的流動方向相同這兩種氣化爐按照氣化介質的流動方向不同又分別稱為上氣式、下氣式氣化爐。下面對上氣式固定床生物質氣化爐的運行工藝作簡單介紹。

工業技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。催化裂解法可將焦油轉化為可燃氣，既提高系統能源利用率，又徹底減少二次污染。前者結構簡單，堅固耐用；后者比較而言．結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速。可頻繁起停。

　　運行過程中，固定床床內溫度不均勻，固體在床內停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。雖然氣化過程分為四個階段，這四個階段并沒有很清晰的界限，甚至幾個過程會同時發生的。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

流化床技術早應用于氣固兩相反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應,其基本理論和實踐大部分來自于化學工業的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術應用于煤炭氣化。在傳統電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。流化床氣化具有良好的傳質、傳熱條件和反應條件,所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發生反應,燃料適應性強、氣化強度大，適合于大規模氣化生物燃料, 逐漸發展成為生物質氣化的主流技術之一。國內外都發展了各種形式容量不等的流化床生物質氣化爐,建立了生物質氣化發電、燃氣蒸汽聯合循環的示范和應用工程, 正在向生產生物和合成液體燃料的方向發展。

生物質氣化爐設備特點介紹

生物質氣化爐設備特點 1.結構合理，采用固定床下吸式，可燃氣體通過高溫氧化區，焦油含量少，產氣穩定。 2.原料來源廣泛，農業廢棄物，木材廢物均可適用。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續穩定熱解氣化。第四個階段才是木煤氣的產生階段，這個階段的過程是化學變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭極具活性，在高溫的條件下就產生了化學反應。 4.爐體防護好，爐體采用水循環降溫，爐溫穩定可連續24小時運行工作。 5.安全性高，敞口自然進氣防爆然，采用應急氣動控制系統，24小時在線監測。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統，螺旋自動出渣系統。 7.環保優勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達80%以上。 9.生物質氣應用廣泛。 10.設備故障率低，可減少二次投入。 11.設計科學、結構緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產生副產品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質氣化系統綜合應用比其他可再生能源投資更小，回報更快