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氣力與機械復合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發展，建材行業的新技術不斷涌現。

礦渣高細粉作為水泥行業的一個技術亮點，已經引起全行業的重視，由于

其深層次潛能的開發，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技

術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現有的混料

機在實際生產中都暴露出自身的局限性

影響白酒瓶質量的原因。潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油標明亮，油路暢通，油壓正常，油質符合玻璃機械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈。在進行檢測白酒瓶質量之前，我們首先要了解都會有哪些原因造成白酒瓶出現質量問題，這樣我們在檢測的時候才好有一定的針對性。導致白酒瓶有質量問題的元素有很多，原料的質量、工藝以及污物等都會影響白酒瓶的質量，我們在大概的了解這些因素之后在進行檢測的時候就可以輕易的得出白酒瓶出現問題的原因了。

2017年8月31日，公司項目管理部與技術質量部組成聯合檢查組赴河北張家口，對工程管理部承擔的“青島啤酒（張家口）有限公司整體規劃60萬升（一期20萬升）新建工程”監理項目現場的HSE及現場施工進度、投資等監理管理工作進行了聯合檢查   首先，由該項目的總監理工程師裴尚春介紹了項目基本情況及項目監理部工作開展情況。本工程共分為三個標段：聯合車間（標段）、灌裝車間（第二標段）、后勤服務樓（第三標段）；工程合同總工期：366 日歷天；2017 年5月項目監理部進駐項目施工現場開展工作。現場進度按施工進度計劃正常進行：聯合車間的基礎工程、灌裝車間主體結構和輕鋼廠房正在施工，后勤服務樓主體結構已經封頂，正在進行二次結構施工。

根據個人多年的玻璃工廠工作經驗總結而言，現在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環保清潔能源生產，又不能從根本上解決產品的質量缺陷，導致用優良的資源，生產了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。因為當某個工序環節生產能力低的時候，由于工序能力不一致造成的工時損失使生產效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達標才能提高整體效率。而普通合金鋼材質通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現過熱，產生黏附現象，必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質選擇。