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發布時間：2019-03-25 11:44
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精煉爐除塵器以低壓長袋脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣的煙氣特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的安全措施，同時對脈沖清灰氣源作必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC控制，使其具有除塵效率高，安全性能好，操作維護方便，占地面積小等顯著特點，是高爐煤氣凈化的手選產品。
精煉爐除塵器的除塵原理：
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到 量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。精煉爐除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。精煉爐除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設有空氣炮。通過模擬實驗和數值模擬，分析了引風管處斷口對爐內壓力分布和流量分配造成的影響，發現在現有設備條件下，引風管路與除塵風道的連接處存在的斷口是影響精煉爐除塵系統效能的重要原因。
精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于80噸LF爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
管道配置：根據上述計算工況煙氣總量。系統管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設加強圈；
（4）管道系統設置系統風量調節閥；
（5）管道按規范設置膨脹伸縮節；
（6）管道的布置應有一定的角度。
鋼鐵廠除塵器煙氣冷卻混合器：由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產溫度較高，有時，還可能發生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發生，為保證整個除塵器安全穩定的運行，系統設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統的安全運行。
設計要求：煙氣冷卻混合器材料采用Q235；設備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m；筒體內流速在10s/m；筒體內設置上隔火板、下隔火板各一塊；為方便維修，設置平臺和欄桿；事故混風閥為氣動碟閥；
首陽精煉爐除塵器的優勢：
（1）首陽精煉爐除塵系統通常由爐內排煙裝置（調節活套或固定套管）、可移動密閉罩、管道和膨脹節、調節閥門、排煙風機、混風閥、布袋除塵器、機械輸灰裝置（或氣力輸灰裝置）、貯灰倉、煙囪等設備組成。
（2）輔助配套系統由儀表檢測和電氣自動化系統、冷卻水系統、壓縮空氣系統等組成。
(3)采用離線脈沖除塵技術，分室離線連續脈沖清灰，解決周期長，二次吸附等問題。
（4）脈沖氣源處理，解決結露問題，降低除塵器結構阻力。
（5）采用中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
（6）煙氣捕集罩的配置有：屋頂大煙罩+低阻、大流量管道、離線低壓脈沖+鍋爐引風機+煙囪。
（7）精煉爐除塵器的進口主管道安裝野風閥，來控制煙氣溫度，從而延長布袋壽命、操作簡單有效。
（8）輔助配套系統由儀表檢測和電氣自動化系統、冷卻水系統、壓縮空氣系統等組成。
(9) 高壓清灰更徹底，所需清灰次數少，節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運行費用少。
(10)高壓清灰用醉少的壓縮空氣誘導較多的經過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設備抗結露。
(11)精煉爐除塵器的主操作臺，采用進口元部件，保證簡單易操作，不受溫度影響。
