擠壓式煤棒成型機-飛宇煤棒成型機-煤棒成型機

關于煤棒機生產煤棒的工藝流程

　　關于煤棒機生產煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關論述：

　　1、配煤，能生產煤棒的原料眾多，煤質也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機經營者都采用配煤方式，生產出多種規格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產出的煤棒燃燒效果更好，生產煤棒時所用的原料煤粉粒度應盡可能的細，因此需要用粉碎機對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產能力、機械設備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進入煤棒機里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質達到預期要求，因此配好的煤經過粉碎機粉碎后，需要用攪拌機進行混合，這個環節雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機制作煤棒時適當加入粘合劑，擠壓式煤棒成型機，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發揮其作用，煤棒成型機，太稀、太濃均不可，鄭州煤棒成型機，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強度的一個重要環節;

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機的擠壓，形成形狀規則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機里制出的煤棒，雖然已經成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，必須通過晾曬把水分蒸發掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規則的煤棒。

空心煤棒機技術詳細論述

空心煤棒機的作用、工作原理及技術優勢詳細論述，具體內容如下：

　　一、空心煤棒機作用

　　空心煤棒機是利用螺旋擠出原理，將調制好的廉價煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀煤棒，用于代替昂貴的塊煤，它可以充分利用廉價煤粉，降低燃料成本。

　　二、空心煤棒機工作原理

　　空心煤棒機是本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。

    有關煤棒機生產制造煤棒的生產流程 

有關煤棒機生產制造煤棒的生產流程，關鍵為配煤→粉碎→混煤→加上粘合劑→堆漚→成形→晾干，下列是有關闡述：

1、配煤，能生產制造煤棒的原料諸多，煤質也良莠不齊，以便使制做出的型煤經濟效益更強，諸多煤棒機經營人都選用配煤方法，生產制造出多種多樣規格型號的煤棒來考慮不一樣顧客的諸多要求; 

2、粉碎，以便是生產制造出的煤棒點燃實際效果更強，生產制造煤棒時常用的原料粉煤粒度分布應盡量的細，因而必須用粉碎機對原煤粉碎，但因為原料粉碎受生產量、工業設備、能耗等限定，約3mm下列既可; 

3、混煤，只能進到煤棒機里的原煤勻稱，才可以確保煤棒的質量超過預估規定，因而選好的煤歷經粉碎機粉碎后，必須用攪拌器開展混和，山東煤棒成型機，這一階段雖小但功效重特大; 

4、加上粘合劑，以便使煤棒成形實際效果更強，必須在煤棒機制做煤棒時適度添加粘合劑，現階段，常見的粘合劑關鍵是腐植酸鈉，但因為腐植酸鈉水溶液要在一定濃度值下，才可以充分發揮其功效，太稀、過濃均不能，因而要把握粉煤濃度值; 

5、堆漚，原煤經粉碎加腐殖酸鈉水溶液后，要超過24鐘頭左右堆漚時間，是超過48鐘頭，讓水份、腐殖酸鈉水溶液有充足的時間勻稱地滲透到到原煤顆粒物內部，提升其粘結力能，歷經變軟，提升塑性變形，它是提升煤棒抗壓強度的一個關鍵步驟; 

6、成形，堆漚好的原煤根據煤棒機的擠壓成型，產生樣子標準的煤棒; 

7、晾干，剛從煤棒機里制成的煤棒，盡管早已成形，但強度小，若立即裝車非常容易形變，務必根據晾干把水份揮發掉，在晾干全過程中，隨之水份的揮發，煤棒強度慢慢增大，變成強度很大，樣子標準的高品質煤棒。

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