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鍋爐除塵器運行

鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。

除灰運行人員應建立起與值長、主機   的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。

濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋   及除塵效果。

鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩定運行

鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。

每周對鍋爐除塵設備的保溫箱，進行一次清掃，在清掃過程中，需同時檢查電暈極支撐絕緣子，及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應及時替換。

每周檢查一次各振打轉動裝置，及卸灰輸灰轉動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

各減速機初次加油運轉一周后替換新油，并將內部油污沖凈，以后每半年替換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業齒輪油。

每周清掃一次電暈極振打轉動瓷聯軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現象，如有破壞，則應及時更換。

每年檢查一次鍋爐除塵設備殼體、檢查門等處與地線的連接情況，需要確保其電阻值小于4電阻。

根據極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。