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粘土石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性，加上上好的特殊粘土粘合劑，經特殊工藝加工而成粘土坩堝。

即：粘土坩堝，石墨粘土坩堝，粘土石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。

等靜壓成型工藝基礎

         裝入模具內的炭糊或壓粉在高壓容器中直接受壓而形成生坯的成型機理、液等靜壓成型的操作程序和工藝規律。生產細顆粒結構、均質的高密度石墨或各向同性石墨經常使用等靜壓成型。

         等靜壓成型分兩種類型，即以液體為傳遞壓力介質的液等靜壓成型和以氣體為傳遞壓力介質的氣等靜壓成型。氣等靜壓成型一般在加熱狀態下進行(主要在粉末冶金行業中使用)，生產炭素制品主要用液等靜壓成型。

石墨坩堝與內膽間全部用冷搗素充填夯實，新爐搭建好后用打弧機打弧燥，靶材干燥時間一般為8-12小時，其間石墨坩堝長時間高溫暴露在空氣中，在強電弧光的輻射下，石墨坩堝內壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對石墨坩堝內壁損 傷較為嚴重。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳氣體保護，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。

在使用由石墨構成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時，要盡量避免高溫。

含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鉑器皿的清洗方法：若鉑器皿有了斑點，可先用鹽酸或硝1酸單獨處理。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續3個小時后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業生產成本加大，能源材料浪費。

我們的產品以無可替代的質量優勢,成為化驗室的較佳選擇.

由于粘土坩堝、灰皿為特殊工業產品，世界各國及國際標準化組織都沒有發布國家標準和國際標準，我國也沒有相應的國家和行業標準。

山水耐火材料廠專設品質管理部，負責收集、研究、分析歸納世界各國主要窯具生產商，特別是歐州企業窯具的質量標準，并按國外客戶要求生產：30克、40克、45克不同型號坩堝，根據國內情況生產1#、2#、3#、4#、5#、6#、750ml不同型號坩堝。因此，它能耐急熱急冷，將透明石英玻璃燒至紅熱后，放到冷水中也不會炸裂。