浙江pc螺紋鋼套筒的行業須知 筑遠防銹措施

螺紋鋼套筒的結構特點如下：

在螺紋鋼套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是螺紋鋼套筒筒的主要加工的表面。此外，螺紋鋼套筒全長275mm，兩端內孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且螺紋鋼套筒薄處僅有7mm，工序安排不合理會產生變形，將直接影響到螺紋鋼套筒的加工精度，螺紋鋼套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之螺紋鋼套筒的主要加工表面必須經過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。

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切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。

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      鋼筋剝肋滾軋直外螺紋連接一種新式的鋼筋連接套筒技術性，它的構造基本原理是將待連接鋼筋頂端的縱肋和橫肋用鉆削的方式剝去一部分，隨后立即滾軋成一般直外螺紋后，用特別制作的直外螺紋鋼筋連接套筒連接起來，產生鋼筋的連接。這類連接方式的優勢以下： 物理性能好、連接可以信賴：因為鋼筋頂端經噴焊成型，鋼筋材料經冷作解決，外螺紋和鋼筋抗壓強度都逐步提高，填補了外螺紋底徑低于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱產生的危害，使連接的連接頭抗壓強度高過母材抗壓強度，能使母材充分運用其抗壓強度和延展性。

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