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              上饒硅錳合金粉粘合劑來電咨詢,河北火云

              發布時間:2020-12-28 17:43  

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              河北省火云生物技術有限責任公司專業生產制造金屬粉粘合劑,錳礦粉球團粘結劑,空氣氧化球團粘結劑,氧化鐵皮粘合劑,爐渣粉粘合劑,三氧化二鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團粘結劑等。 冷壓球團的制取是冶金加工工藝的關鍵構成部分,它不但可以改進原材料的冶金物理學特性,還是保持工業生產固體廢物資源利用與綠色經濟的有效途徑。冷壓成形技術性不但能夠改進其點燃或體現特性,并且能夠根據脫除劑的添加,減少空氣污染物的產生與排污。因而,冷壓球團技術性是保持環保節能,環境保護與利用廢料資源的有效途徑。 冷壓球團是將冶金制造行業生產制造中需要的所有原材料勻稱混和后開展冷壓制,經冷凍干燥做成球團的生產制造方式 。該加工工藝具備工程項目項目投資省、生產流程簡易及生產加工花費低、顆粒料粒度分布范疇挑選廣等特性。在其中原材料可由除塵灰、冶金淤泥、粉礦及其氧化劑等構成,現階段在鋁硅鋁合金和錳有色金屬行業中早已有經典案例。.隨著地球資源的不斷開采,富礦短缺,必須不斷擴大貧礦資源的利用河北火云生物科技有限公司專業生產金屬粉末粘合劑,錳礦粉球團粘結劑,氧化球團粘結劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團粘結劑等。



              河北火云生物科技有限公司專業生產金屬粉末粘合劑,錳礦粉球團粘結劑,氧化球團粘結劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團粘結劑等。

              比較兩張顯微照像,更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用。(a)圖為酸性球團礦、由于脈石,而且是石英(SiO2),幾乎沒有液相。球團礦固結全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵,以及赤鐵礦的再結晶和晶粒長大。從照像可以清楚地看到不規則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團礦,焙燒時產生一定數量的液相,赤鐵礦在液相中結晶發育比較完整,縫隙中被冷凝的液相充填起來。由于液相表面張力作用的結果,氣孔大而且多呈圓形。螺旋給料是應用最廣泛的強制給料方法,強制給料的作用除加料外,還能解決物料被擠回料斗的問題,同時對物料進行預壓,破壞物料“拱橋效應”,排除物料中部分氣體,產生初步位移,提高物料密度,減少壓團脫模后的彈性后效。

                  磁鐵礦固結機理





                 磁鐵礦精礦是生產球團礦的主要原料,用它制成的球團礦固結機理如下:

              磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始,由Fe3O4轉變為Fe2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處,新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力,促使它們結合在一起,形成微晶鍵,又叫做“晶橋”,見圖4(a).當溫度升到600℃時,只要氧化氣氛充分,新生的晶鍵已有一定的強度,使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續升高,在高溫下保持一段時間,氧化從球團礦表層向內部推進,就一個顆粒而言,氧化向中心擴展,直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下,赤鐵礦微晶長大并重結晶,使顆粒結合成牢固的整體,見圖4(b)。氧氣轉爐爐塵是從氧氣轉爐的爐氣中經除塵器回收的含鐵原料,它含鐵量高,粒度細,可做燒結原料。


              對球團生產配加復合粘結劑和膨潤土進行了對比試驗。結果表明,復合粘結劑的成球性能遠優于膨潤土,能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球團礦品位(上升0.77%),配加復合粘結劑的生球能滿足包鋼球團生產要求。

              1前言球團礦作為高爐煉鐵的酸性爐料,要求其品位高,抗壓強度好,冶金性能優良。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機和4座8m2豎爐,球團生產所用原料為70%再磨再選鐵精礦 30%外購無氟鐵精礦,采用膨潤土作粘結劑,所生產的球團礦品位維持在62%左右。生球在干燥過程中,生球表里會發生濕度差,從而引起表里收縮不均勻,便產生盈利,使球山上裂紋,影響其輕度。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高,當


              粘結劑性能、特點 該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成;具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%,球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料,包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg,干粉粘結劑:18-22kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內,在攪拌機上加裝水箱,根據原料的濕度調整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可; 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內,在150℃條件烘干1-1.5小時即可,也可自然晾干。三、冷壓球團粘結劑的應用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團,可直接入爐冶煉,對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-100%,對于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產成本,此外用冷球代替部分現有爐料,可使高爐產量增加,焦比降低。冷壓球團生產過程無污染,因而解決了燒結所帶來的污染問題,是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團,可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,提高了鋼材的質量,降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性,該球團可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響,大大降低了生產成本,改善了鑄件質量,從而提高產品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝,每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋,避免結塊,如有結塊,粉碎后不影響使用效果;當溫度升到600℃時,只要氧化氣氛充分,新生的晶鍵已有一定的強度,使球團礦形成一個硬殼。


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