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發布時間：2020-12-16 07:16
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玻璃酒瓶的制作工藝有很多，有些廠家為了讓酒瓶更美觀，會進行蒙砂工藝。
玻璃酒瓶蒙砂技術介紹
蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉。
經過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面。
并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。
粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。
通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。
其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。
待印上的圖案紋樣風干后，再進行蒙砂加工。
然后經過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上。
而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。
烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現出來。
形成一種特殊的裝飾效果。
蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調合。
玻璃的特征
玻璃的特征有哪些呢？
1、各向同性：玻璃態物質的任何方向都具有相同性質。就是說，玻璃態物質各個方向的硬度、彈性模量、熱膨脹系數、熱傳導系數、折射率、導電率等都是相同的，而非等軸晶系的晶體具有各向異性。實際上，玻璃的各向同性是統計均質結構的外在表現，這點與液體有類似性。必須指出，玻璃中存在內應力時，結構均勻性就會遭受破壞，玻璃就顯示出各向異性，例如出現明顯的雙折射現象。
2、介穩性：玻璃處于介穩狀態，就是說，玻璃態物質是由熔融體過冷卻或其他方法形成玻璃時，系統所含有的內能并不處于值。我們知道，熔體冷卻轉化為晶體時，釋出的能量相等于晶體熔化時的潛熱。但當熔體過冷為固態玻璃時，釋出的能量小于相應晶體的熔化潛熱。玻璃的熱焓大于同組成晶體的熱焓。圖中曲線ABKFE為熔體轉化為玻璃時熱焓與溫度的變化曲線，它不像曲線ABCD那樣，在Tm點有明顯的熱焓下降，結晶態物質有固定熔點，在Tm處固液兩相共存，在Tg溫度附近，熱焓的下降趨于緩和。Tg與冷卻速度有關，一般高能量狀態有向低能量狀態轉化的趨勢。然而，玻璃即使處于高能量狀態，由于常溫黏度很大，因而實際上不能自發地轉化為晶體；只有在一定條件下，即必須克服析晶活化能 （物質由玻璃態轉化為晶態的勢壘），才能使玻璃析晶。因此從熱力學的觀點看玻璃態是不穩定的。
3、玻璃的成分在一定的范圍內可以連續變化，與此相應性質也隨之連續的變化 除形成連續固溶體外，二元以上晶體化合物有固定的原子分子比，因此它們的性質變化是非連續的。但玻璃不同，在玻璃形成范圍內，成分可以連續變化。
玻璃瓶小口產生原因及解決辦法
玻璃瓶小口產生原因及解決辦法有哪些呢？今天就給客戶朋友們介紹一下；
1、供料機料形及料溫---料滴形狀頭部太尖太細，料滴溫度不均勻或過高都會導致玻璃瓶小口；解決辦法是調整滴料料形達到合適的粗細程度，使用氣管給料滴降溫到合適的溫度；在芯子設計時形狀不合理也容易造成細口，生產時油灰過大或與玻璃料接觸時間過長過短，從而造成芯子溫度偏低均會造成小口；這樣就要求操作人員勤檢查，一旦發現油灰偏大馬上及時清理；生產操作時瓶鉗鋏使用不當也會引起小口，如果瓶鉗小了，瓶脖頸會被夾扁，瓶口內徑自然會變細；所以在上機前仔細測量瓶口口徑，選擇合適的瓶鉗鋏也很重要；其他問題如初模口模冷風使用不當或吹氣頭距離瓶口過高過低等也會引起小口問題，這些都要求操作師傅或打油工勤熱檢，及時發現問題及時解決，避免發生長時間大的損失。
2、玻璃瓶一旦產生小口或細口問題，到了生產廠家在灌裝時，會發生灌裝偏離瓶口中心不能順利灌裝，有的瓶口內徑太細，灌裝管根本插不進瓶口造成不能灌裝；在上蓋時，如果瓶蓋配套有內塞，會造成瓶口內徑和原來既定內塞不匹配，也有的即使勉強把內塞按進瓶口內部，因為小口造成內塞反彈出來，終都會發生漏液或滲液現象。
