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發布時間：2020-09-08 18:28
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液力偶合器是怎樣運轉的
液力偶合器的葉輪由對稱布置的泵輪、外殼、主軸等構件組成。外殼與泵輪通過螺栓固定連接，其作用是防止工作液體飛濺。輸入軸與輸出軸分別與原動機和工作機構連接，泵輪和渦輪均為具有徑向直葉片的葉輪。由泵輪和渦輪具有凹腔部分所形成的圓環狀空問稱為工作腔，供工作液體在其中循環流動，傳遞動力，進行工作。工作腔的大直徑稱為有效直徑，它是液力元件的特征尺寸。在液力偶合器被原動機帶動運轉時，存在于液力偶合器腔體內的工作液體受泵輪帶動，液體質點相對于葉輪的運動狀態由葉輪的葉片形狀決定。由于葉片為徑向直葉片，按照葉片數目無窮多，液體質點只能沿著葉片表面所形成的流道流動。2．焊接工藝裝備，焊接生產液力偶合器零件所使用的工藝裝備包括：定位夾具、定位板、量具、矯正器以及千斤頂等。
根據旋轉的離心力作用，液體質點在半徑較小的流道進口處加速，被拋向半徑較人的流道出口處，即泵輪從原動機吸收機械能并轉化成液體能。液體對渦輪葉片的沖擊減小，它的速度和壓力，使液體質點的動量矩不斷減小，釋放的液體能推功渦輪旋轉做功。
調速型液力偶合器的技術特征
Φ500調速型液力偶合器是為解決下運帶式輸送機多機驅動功率平衡問題而研制的。它還可以與要求調速或慢速啟動的設備配套使用。由于采用外循環冷卻系統，可傳遞較大的功率。
技術特征：
1．有效直徑：D=500毫米；
2．額定功率：N=200千瓦；
3．額定轉速：n=1576轉／分；
4．調速范圍：i=0.97～0.4(恒扭矩負載時)。
該偶合器根據上述技術特征已達到或超過計劃任務書規定的200千瓦的要求。設計了扁圓形新型流道，提高了扭矩系數，達到國內外先進水平。在有效直徑相同的條件下比煤礦上廣泛采用的YL系列安全型液力偶合器多傳遞功率40％左右。其綜合性能達到了設計要求，可與200千瓦以下的4極電機配套使用。將安裝好的液力偶合器吊在60℃的水池內，然后向液力偶合器容腔內打人2～3kg的氣壓，保持5min，觀看液力偶合器各表面特別是密封面是否有氣泡冒出。
液力偶合器聯軸器的加工工藝
梅花形彈性聯軸器是限矩型液力偶合器的主要零件，由主動聯軸器、從動聯軸器和梅花形彈性膠塊組成。其結構簡單，零件數錄少，外形尺寸小，制造容易；另外一方面原因就是采用液力偶合器調速運行可以達到節能和滿足生產工藝要求的雙重目的。工作可靠，不需維護。主動聯軸器和從動聯軸器雖然結構不一樣，但其連接彈性塊的齒爪尺寸形狀是相同的，其加工工藝也基本相似。要點如下：
1)控制銑削齒爪(凸爪)時齒爪的位移度，避免分度不準確、出現受力不均勻的現象。
2)控制齒爪(凸爪)圓弧面的粗糙度及齒爪的尺寸。
3)控制主動聯軸器孔與齒爪(凸爪)外圓的同軸度，保證銑削加工時的校正基準。
4)保證從動節齒爪(凸爪)外圓與止口的同軸度。
5)保證齒爪(凸爪)圓弧中心與軸線的對中，避免安裝校正的不同軸度。
