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 在使用珩磨管的時候，不想看到的就是珩磨管的管材出現粘壁現象，當這種現象無法避免的出現之后，管材的使用性能也將直接受到影響。我們只能從其原因入手，做好相應的預防措施，盡量減少珩磨管問題的發生幾率。

      多數情況下，珩磨管粘壁現象是有管材的原料所造成的，當原料中有固化劑加入的時候，一定處理不合理就會出現此問題。也就是說，生產珩磨管的過程中，一定要控制好原料的品質，嚴格其選用標準。

     由于珩磨管操作的平衡程度也有可能會導致粘壁現象的出現，為常見的就是對加工中對溫度、工藝指標等控制不當，使得反應進程不均。由此一來，嚴格控制珩磨管工藝流程中各個參數成了必須要遵守的原則。

 珩磨管生產的一般特點是，珩磨管管料在冷變形之前和一直到累積冷變形量達到了一定程度后，在珩磨管制品為了消除加工硬化及其他需要在繼續冷變形之前都要進行一系列準備工作，珩磨管工序比較多；珩磨管管料從投產到加工成成品通常要經過多次冷變形，而且，珩磨管整個生產過程往往包含多個由準備工序和變形工序組成的生產循環，循環往復，珩磨管生產周期長，珩磨管金屬消耗大；珩磨管設備多為單體布置，珩磨管一般是間斷性生產。

珩磨缸筒內有空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。解決方法是檢查液壓泵，設置排氣裝置，操作全行程往返數次排氣。潤滑不佳或珩磨缸筒孔徑加工差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不佳或缸筒孔徑差，就會加劇磨損。這樣，活塞在缸筒內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。

筒內澀滯。珩磨缸筒內零件裝配不當、零件變形、磨損，動作阻力過大，使缸筒活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增加，速度下降。