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硬質冶金刀片的制作

一、粉末

氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質冶金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅硬而易碎的材料，被用作硬質合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度來進行。

二、壓制

首先在高度自動化的CNC控制沖壓機內用沖頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制后，刀片看起來與真正的硬質合金刀片極為相似，但是硬度還遠沒達標。機器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤上。

三、燒結

為進行硬化，刀片在1500攝氏度下進行15小時的熱處理。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質合金。

四、磨削

只有通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。刀片根據幾何角度要求進行各種磨削加工。大多數磨床都有內置的測量控制，分幾個階段檢查和測量刀片。

五、刃口處理

切削刃經處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂層的特殊刷子來刷這些刀片，無論采用何種加工方法，都必須檢查終結果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層，要確保刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在涂層之下，從而影響刀具性能。

六、涂層

化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于刀片應用，涂層決定刀片的耐用性及刀片壽命。技術訣竅在于硬質合金表面涂有許多極薄的涂層，例如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大增加使用壽命和耐用性。

選定刀片材質時,應首先判斷是連續切削或是間斷切削,由于這涉及到刃口強度問題和切削負荷。按照慣例,刀片材質的選定平時基

于所涉及的是粗加工或是精加工工序,當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。剪在精加工時代需求有較高的熱硬度和較好

的熱障。該材質要緊是為了優化精加工中的生產效率而開發,同樣,與破壞后的刀片加工做對比,新刀片的加工能夠提供提供了同等

的材料變形深度和殘余應力輪廓。硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡,是以,用于高溫合金材料車削的硬

質合金材質為具備較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。

剪刃有著堅硬的切削刃，平時,刀片材質的選定會受到車削工序類型的影響,同時受到工況和切削類型的影響。由于高溫合金材料硬

度的影響,在選定刀片材質時,必需始終考慮圓刀片塑性變形這一要緊問題。在高溫合金車削中,塑性變形作為-種磨損形式,始終

是個存在的風險,需求改善刀片材質來幸免或減小。

在冶金行業的各種剪切,沖切,滾切刀片上,產品嚴格執行GB/T1828.1 , GB/T1828.2標準,產品質量可靠穩定,特別適合廢鋼、不銹鋼、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷熱橫剪、縱剪、冷軋、熱軋等材料,主要采用5CrW2Si、6CrW2Si、 3Cr2W8V、 H12、 H13等I具鋼加工而成，刀鋒利。

連鑄軋鋼刀采用合金堆焊技術,大大提高了刀具的使用壽命和剪切效果;棒材溫剪刀片主要是采用6CrW2Si、H12、 H13、 HMB等工具鋼制造而成,奶磨碎,切口平整、產品無刺、散熱性好。