深孔鏜刀具加工點擊了解更多【巨泰機床】

德州巨泰深孔加工刀具為適應快速發展的生產形勢，研發、應用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內外刀具廠商和相關研究機構加快了大直徑深孔加工刀具的創新、研發步伐，幾年來已取得可喜的成果。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質合金刀具(特別是硬質合金可轉位深孔加工刀具)。深孔加工刀具由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

深孔鏜刀具加工的維護保養

1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固 。5.在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。6.對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。

下面來介紹一下深孔鏜刀具加工的難點:

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。在加工時，由于軸向力的影響，容易產生彎曲變形和振動，孔的長徑比(孔深度與直徑之比)越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大。

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除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用深孔鏜刀具加工，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產生了大量熱載荷，切屑顏色出現了明顯變化，形狀也變得不規則。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120m/min，應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得高效率、高質量的加工效果。