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發布時間:2021-03-23 19:29  
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焊接機器人在引用配套設備的應用
與焊接機器人應用相配套的質量控制設備也在不斷發展,主要體現在以下幾個方面:
(1)機器人自身的質量控制及焊接管理的功能已經非常完善,如,焊接保護氣流量的監控、導電嘴更換時間間隔的管理等。
(2)焊接夾具上,工件的檢測、判斷等傳感器的使用在很大程度上保證了工件安裝定位的準確性。
(3)專用控制設備的使用更進一步加強了焊接過程的質量控制。如,弧機器人焊接過程中的電流電壓監控、送絲速度監控,點焊機器人的實時打點電流及時長的監控等。
焊接機器人在機器人的用途中一直占據著主導地位,盡管近年來在國內得到了迅速發展,但在世界范圍內來看,它的應用還處于發展上升期,我們要做的工作還很多。如何引進國外成熟的機器人應用技術為我們所用,如何在焊接質量控制上與國外接軌,如何培養國內的焊接機器人市場等一系列問題都等待著我們進一步努力。而在高速列車的生產中,焊接又占據了相當大的比重,焊接機器人必然在高速列車智能制造中發揮重要作用。
機器人焊接采用的是富混合氣體保護焊,焊接過程中出現的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種,具體分析如下:
(1)出現焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時,要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確,并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,重新校零予以修正。
(2)出現咬邊可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對,可適當調整功率的大小來改變焊接參數,調整焊槍的姿態以及焊槍與工件的相對位置。
(3)出現氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥,進行相應的調整就可以處理。
(4)飛濺過多可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長,可適當調整功率的大小來改變焊接參數,調節氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整焊槍與工件的相對位置。
激光焊接:激光輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數,使工件熔化,形成特定的熔池。
特別是在大眾汽車創造的42米無縫焊接技術,大大提高了車身整體性和穩定性之后,家電企業海爾集團隆重推出采用激光無縫焊接技術生產的洗衣機,先進的激光技術可以為人民的生活帶來巨大的改變。(4)飛濺過多可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長,可適當調整功率的大小來改變焊接參數,調節氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整焊槍與工件的相對位置。