哈爾濱鑄造石墨模具廠家服務至上【馳冠石墨】

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。現代金剛石石墨模具的制造特點如今金剛石石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。　石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨電極材料具有以下優勢：

速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右。

現狀與發展

如今石墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，許多產業部門(如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等)的發展依賴于模具工業的技術提高和發展，世界各國均投入大量的人力財力發展石墨模具工業。像德國的西格里、日本的東洋碳素 在國際石墨模具工業領域中取得了主導地位。我國對模具工業的發展也十分重視，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。從1997年我國有關部門開始重視和支持對石墨模具工業的發展，大力扶植中國本土企業在石墨模具工業上的發展，如今已經取得了不錯的成績，并為中國的出口外匯收入做出了貢獻。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。針對未來模具行業的發展趨勢，誰能在短的時間里完成模具的制作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。石墨模具（石墨電極）以其各方面優越的性能，已經在模具行業中確立了重要的主導地位及未來的發展趨勢。

金剛石石墨模具被使用在哪些行業中

1、耗能低，因為它設計比較合理，結構新進，使用的材料新穎，經過合理的測試和同類產品耗能低；鑄造石墨模具廠家

2、污染少，因為是才喲個的然氣或者是液化氣體進行清潔為原材料，這樣污染會比較小。鑄造石墨模具廠家

3、金剛石石墨模具的使用為工作帶來了巨大的便利，節省時間，減輕工作量，為重要的是提高工作的質量。鑄造石墨模具廠家

隨著科學技術的不斷發展，人們對石墨也開發了許多新用途。高純石墨制品用于高純金屬冶煉、電子工業、核工業及模具制造；普通石墨制品可用于鋁電分解槽、粉末冶金燒結爐、鐵合金爐及其他礦熱爐內砌體材料。石墨和其他雜質材料用于煉鋼工業時可作為增碳劑，滲碳使用的碳質材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿的侵蝕。近年來，產品越來越多的服務于礦山系統、柴油機系統、鐵路系統以及高新技術產業。因此，石墨制品即使長期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。(2)分量更輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。

1、耗能低，因為它設計比較合理，結構新進，使用的材料新穎，經過合理的測試和同類產品耗能低；

2、污染少，因為是才喲個的然氣或者是液化氣體進行清潔為原材料，這樣污染會比較小。