南京精密塑膠模具加工誠(chéng)信企業(yè),蘇州立益塑膠模具加工

塑膠模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳。真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是塑膠模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。疲憊斷裂機(jī)能模具事情過程當(dāng)中，在輪回應(yīng)力的歷久感化下，每每招致疲憊斷裂。

如何使雙色模具更好的維護(hù)保養(yǎng)？

1、雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。

模具改善后的總結(jié)

　　模具通過這次改進(jìn)后，主要表現(xiàn)了幾個(gè)方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時(shí)不停生產(chǎn)可減少三個(gè)人的工作量。公司每年要為一個(gè)這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項(xiàng)一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。另外由于生產(chǎn)中機(jī)械化程度較高，減少人為錯(cuò)誤，廢品率也就降低了。但從另一方面看，對(duì)模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。

　　(2)從成型時(shí)間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時(shí)間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時(shí)間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機(jī)構(gòu)使原來注塑機(jī)頂兩次改為一次，頂出時(shí)間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時(shí)間3秒。每年除了各方面因素不生產(chǎn)外，該模具實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產(chǎn)約40萬模，按市場(chǎng)價(jià)每模0.35元計(jì)算：40萬*0.35元=14萬元。有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機(jī)器上的，所以每個(gè)廠家都會(huì)有自己相應(yīng)的報(bào)表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設(shè)備較多，會(huì)根據(jù)不同的加工設(shè)備做出了相應(yīng)的機(jī)器日常點(diǎn)檢表。