榨油機榨圈加工-章丘協進機械加工定制-雞西榨油機榨圈

包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的一個榨圈和二級榨圈結構的一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒，每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，榨油機榨圈價格，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積。

除了一級榨圈結構I的一個榨圈和二級榨圈結構2的一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒10(圖1中未標出)，每個內齒靠近榨油機進料端一端(即圖2中的上端)的齒面上設有導向面6，靠近榨油機出料端一端(即圖2中的下端)的齒面上設有第二導向面7，圖2為俯視狀態下的兩個導向面的平面結構，實際上，榨油機榨圈定做，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面6的面積大于第二導向面7的面積。導向面6的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，保證出油的連續性，第二導向面7的面積較小，是因為在此節榨膛內的壓榨進入階段，需要榨膛內的空間迅速下降，導向面較小既可以防止胚料堆積，又不至于過于擴大榨膛空間。

在主軸螺旋直徑和榨圈的間隙上設計更為大膽，直徑控制在5絲到10絲，從壓榨口到擠壓口再到出餅口形成一個反錐形設計。令外在加熱裝置上設計成更高幅度的控溫，可以讓作物在炸膛的瞬間溫度變成350度左右，這樣就可以直接讓原料發生化學反應，雞西榨油機榨圈，變成熱原料，從而實現原料的一次壓榨成餅和出油。長城鑄鋼擁有多年加工制造大齒輪的歷史，在長期的生產制造過程中積累了大量的經驗，總結出了一套防變形加工工藝方案，能夠很好地預防大齒輪加工后的變形，保證設備的傳動平穩性，從而提高設備的承載能力和延長設備的使用壽命。




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