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錐形封頭有2種結構形式一種是無折邊錐形封頭 另一種是有折邊錐形風頭，由于錐形封頭在連接處無過渡圓弧，殼體形狀突然不連續，所以在連接處附近存在較大的局部應力。封頭鍛造工藝中各溫度域的優勢坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。為了提高連接處的穩定性，常采用局部加強，增強連接處的剛性。但由于這種結構制造時比較麻煩，一般應用的不多。另一種為帶折邊的錐形封頭，它與圓筒體在連接處有過渡圓弧r和高度為h。的圓筒形部分。這樣可以降低連接處的局部應力，一般用于半錐角口>30。的場合。

錐形封頭在同樣條件下與半球形、橢圓形和碟形封頭相比較，錐形封頭的受力情況較差，僅優于平板形封頭。封頭制造廠不需要設計封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設計壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉卡。應用這種結構的封頭，主要目的是當容器內的工作介質含有顆粒狀或粉末狀的物料，或者是粘稠的液體時，有利于匯集，便于卸除這些物料。錐形封頭還有利于改變氣體流速，滿足工藝上不同氣體均勻混合的要求。

    封頭是鍋爐壓力容器等特種設備的主要承壓部件,形成壓力容器端部或中間間隔的橢圓、碟形等形狀的部分等稱之為封頭。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。由于鍋爐是直接受火壓力容器,而壓力容器是非直接受火的承壓容器,故兩者適用的標準不同,因此封頭的尺寸形狀公差的規定不盡相同,為了防止加工過程及檢驗驗收發生差錯。

材料復驗的差別

   鍋爐用封頭使用的材料必須按有關規定進行材料復驗,只有用于額定蒸汽壓力小于或等于014MPa的材料可免于復驗。

   壓力容器用封頭只有用于第三類壓力容器的材料必須復驗,對、二類壓力容器使用的材料一般不復驗。

四達封頭了解法蘭的相關知識

真空法法蘭

   真空法蘭適用于低、中、高真空設備和管路等用橡膠密封的固定法蘭連接，法蘭材料一般為A3，要求防磁或用于腐蝕介質的用1Cr18Ni9Ti，選用其他材料時，應滿足線密封載荷和焊接性能要求。

加緊型真空快卸法蘭

   加緊型真空快卸法蘭適用于低、中、高真空管路，用O型橡膠密封圈密封。

   此結構的連接盤材料采用碳鋼或不銹鋼，若采用碳鋼時，則表面需要鍍鎳，卡箍材料采用鑄鋁ZL7.連接盤的密封粗糙度為20，并不得有明顯的徑向凹溝和刻痕。具體結構可見GB4982-85。

擰緊型真空快卸法蘭

   適用于低、中、高真空管路，采用O型橡膠密封圈密封。

   此結構螺母材料采用碳鋼、不銹鋼、鋁合金或硬塑料ABS（黑色）等。尾管材料可采用碳鋼或不銹鋼，若采用碳鋼時，則表面需要鍍鎳，尾管的密封面粗糙度為20，但不得有明顯的徑向凹溝和刻痕。

四達封頭廠分享知識：關于封頭在使用時的檢測辦法

封頭的種類有很多種，有錐形的封頭、圓形封頭、球型封頭、無折邊封頭、平形、蝶形封頭、不銹鋼封頭，類型不同的封頭應用的場合也不一樣，其中小型的封頭一般都是無拼接的整體成型，大、中型封頭是先拼接后成型，特大型封頭一般是分塊制作，這樣就容易運輸了，后組焊在一起。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。拼接的間隔應有大于3δ，且不小于100mm，但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性，碟形封頭的r處避免拼接，會減薄高應力，拼接時焊縫方向勿必要是徑向和環向焊接。

對于先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行超聲波檢測或者射線檢測，合格級別隨設備殼體走。后成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同

封頭的拼接工藝制造過程：首先下料，然后由小板拼成大板，再進行無損檢測，如果在沒有成型前做檢測是不對的，這樣不能保證封頭的質量。