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發(fā)布時(shí)間:2021-01-11 16:10  
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折彎機(jī)模具是折彎機(jī)上非常重要的一個(gè)部件,是折彎機(jī)的核心所在。
折彎機(jī)模具分為上模、下模,由于可以用來加工板料成型,所以折彎機(jī)的模具需要由各種零件構(gòu)成。當(dāng)然不同的折彎模具零件也是不同的,由于它們都是經(jīng)過物理狀態(tài)來折彎板料對(duì)板料進(jìn)行外形加工折彎,所以折彎模具的材料也會(huì)因加工板料的不同而呈現(xiàn)的材料不同,具體來說折彎模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等,T8、T10、T10A主要為一般折彎機(jī)模具的使用材料,42CrMo材質(zhì)的折彎模具更好,但相對(duì)價(jià)格也高。通過準(zhǔn)確測(cè)量折疊床上下工作臺(tái)的尺寸,結(jié)合板材的彎曲要求,設(shè)計(jì)出折彎機(jī)模具上、下模的形狀和尺寸。
一般來說42CrMo材質(zhì)的折彎模具呈現(xiàn)的特點(diǎn)是韌性高、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng),42CrMo是由較高的合金調(diào)質(zhì)鋼組成,強(qiáng)、韌性非常好,能在較高的溫度下工作。


1.折彎機(jī)模具上模刀口R很小,但是折出來的產(chǎn)品折角圓弧依然很大,這是什么問題?1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用。 原因及解決方案:出現(xiàn)這種情況,蕞有可能的因素是使用的折彎機(jī)下模V槽槽口大了,遇到此類情況應(yīng)及時(shí)更換V槽槽口小一點(diǎn)的下模,可根據(jù)公式計(jì)算:V(槽口大小)=t(板厚)*6;10mm以上的厚板根據(jù)公式:V(槽口大小)=t(板厚)*(8~12)。根據(jù)公式計(jì)算出來的V槽大小再選擇合適的下模。PS:如果折鋁板,根據(jù)公式:V(槽口大小)=t(板厚)*4
2.折普通板材和不銹鋼板都沒問題,但是折鋁板時(shí),折彎處會(huì)出現(xiàn)裂紋,是什么原因?它要求操作和維護(hù)方便合理,線路暢通,中小連接點(diǎn)少,強(qiáng)、弱電干擾蕞小,余量適當(dāng)。 原因及解決方案:一般普通板材和不銹鋼板的材質(zhì)晶體性質(zhì)不規(guī)則,所以可塑性較強(qiáng);而鋁板因其晶體結(jié)構(gòu)排列較為整齊,就像竹子一樣,有自帶的紋路。如果橫斷折彎鋁板,就很容易出現(xiàn)細(xì)紋,甚至開裂。蕞佳的解決方法就是順延鋁板晶體排列方向折彎,且不可選用V槽較大的折彎機(jī)下模壓死折彎,只需要選擇V槽開口較小的就沒問題。
3.折彎機(jī)模具上模加高后,折彎加工感覺沒壓力,如果板長(zhǎng)了甚至折不起來,這是為什么?數(shù)控折彎機(jī)模具采用好品質(zhì)的模具鋼材料:42CrMo,經(jīng)過全身熱處理,硬度在48°左右,這個(gè)硬度使具有很高的屈服點(diǎn),能很好的滿足數(shù)控折彎機(jī)模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 原因及解決方案:此類情況有部分加工廠是會(huì)遇到的,考慮到要避位或者折彎工件尺寸較大,就定做加高折彎機(jī)上模。但是折彎機(jī)模具上模加高是有限制的,如果超高,折彎機(jī)壓力會(huì)出現(xiàn)損耗,這是折彎機(jī)加工原理造成的。一般如果需要折彎避位工件,推薦使用大彎模(鵝頸模),如工件尺寸較大,則推薦更換大噸位折彎機(jī),才能解決這一問題。Ps:不要輕易定做加高折彎機(jī)上模,一方面防止壓力不夠,另外一方面折彎機(jī)行程有限,工件不易取出。
