爐排片定做誠信企業推薦「多圖」

爐排片定做熱水鍋爐的爐型特點

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結構，充分發揮了兩種受熱面的技術優點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結構，不僅使鍋爐結構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。帶彎防磨瓦通過在壓力機上壓制成型或者在彎管機上用專用磨具彎制而成。鍋爐側水冷壁與水管對流受熱面采用并聯結構，并與上下側集箱相連接，不僅傳熱，而且作為鍋爐本體的支撐結構，保證鍋爐在工作狀態下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行安全可靠；

2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區域產生局部的過冷沸騰并結垢的可能型，也就消除了管板產生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區時有發生的裂紋事故；對爐排片定做下的漏煤、漏灰太多，致使爐排片定做片間或爐排片定做與鏈輪間夾灰過多而拱起。

3.鍋爐工質采用復合循環技術。快速安裝爐排片定做，通常爐排片定做比較小，爐排片定做直接安裝在廠內，經技術人員檢驗驗收后，機器運到客戶那里。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質自然循環方式，側水冷壁管和側對流管束則在正常運行時則強制循環方式，保證側水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的安全水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產生沉積，側水冷壁管爆管的可能

爐排片定做的鑄造要求

爐排片定做的制作工藝先期以鑄造為主，但是鑄造的防磨瓦制作工期長（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（壓制防磨瓦的兩倍以上）；現在的防磨瓦制作都是采用較高壓力的壓力機、定制的模具壓制，制作時間短，焊接性能好、焊接不宜脫落，表面光滑，外觀漂亮。帶彎防磨瓦通過在壓力機上壓制成型或者在彎管機上用專用磨具彎制而成。滾筒爐排片定做旋轉的工作形式，使圓筒處于半周工作、半周冷卻的狀態，可以用一般的鑄鐵材料制造，因此費用低，使用壽命長。

卡環：又稱卡箍、抱箍、管卡、蓋板、壓板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安裝防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圓），開口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，還要留出焊接位置，方便焊接固定。鏈條爐燃燒的燃燒過程具有區域性，一般可分為：燃燒加熱和干燥區、揮發物析出和燃燒區、焦碳氧化區、灰渣燃盡區和焦碳還原區，各區域是沿爐排片定做行程長度相繼進行。一般每件防磨瓦需要配2—4個卡環，間距200-500mm。

爐排片定做的燃燒調整

燃燒調整主要指對煤層厚度、爐排片定做速度合爐膛通風三方面，根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。

⑴煤層厚度煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400～500mm處燃盡。

⑵爐排片定做速度正常的爐排片定做速度，應保持整個爐排片定做面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排片定做上沒有紅煤。當鍋爐負荷增加時，爐排片定做速度應適當加快;當鍋爐負荷減少時，爐排片定做速度應適當降低。公司始終堅持“客戶至上”的經營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨，堅持外抓市場，內抓管理，走質量效益型發展道路，取得了良好的經濟和社會效益。一般情況下，煤在爐排片定做上停留的時間不應低于30～40min。

⑶爐膛通風在正常運行時，爐排片定做各風室風門的開度，要根據燃燒情況及時調節。例如，在爐排片定做前后兩端沒有火焰處，風門可以關閉;在火焰小處可稍開;在爐排片定做中部燃燒旺盛區要大開。隨著有機熱載體爐在眾多工業領域中應用，我廠開發了與有機熱載體爐系列產品相匹配的爐排片定做系列產品，該系列產品是采用輕型鏈帶式爐排片定做和合理的配風裝置，并加強了爐排片定做兩則密封，加上配置合理的前、后拱。但調整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排片定做有效長度的3/4以上。

當鍋爐負荷減少，爐排片定做速度降低時，應降低鼓風機轉速，以減少送入爐排片定做下部的總風量，而不應采用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排片定做下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加鼓風，以強化燃燒。

煤層厚度、爐排片定做速度和爐膛通風，三者應相互協調，不能單一調整，否則會使燃燒工況失調。