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發(fā)布時間：2020-12-21 04:28
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生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設(shè)備每一個步驟都有嚴格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解：
原料收集：顆粒機原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產(chǎn)。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。
原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術(shù)部。
原料烘干：生物質(zhì)顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。
原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設(shè)備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。
原料制粒：生物質(zhì)顆粒機是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機有平模和環(huán)模兩大類，八個型號可供選擇。 顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災(zāi)，必須經(jīng)過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
帶您掌握造粒機怎樣做好維護保養(yǎng)？
1、經(jīng)常整理電機上邊的油漬和浮塵，假如應(yīng)用艱苦環(huán)境浮塵較為大，提議我們對電機開展每間隔兩天的定時執(zhí)行整理，保證 電機的清潔和工作中的暢順。
2、查詢機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動位置聯(lián)軸器，看一下聯(lián)軸器一些有木有問題和毀壞，危害的聯(lián)軸器會產(chǎn)生很多的風險，保證立即替換，合理的規(guī)避了很多安全事故。
3、查詢固定不動一些的鏍絲方向，查詢是不是松脫景色。假如松脫，停止工作，工作員立即對其開展擰緊，防止出現(xiàn)安全事故的產(chǎn)生。
4、滾動軸承在使用了一段時間后應(yīng)該立即整理，替換潤滑油脂和機械潤滑油，整理和替換的頻率，理應(yīng)伴隨著電機工作中的時間段來決定，一般的替換頻率是電機工作中一年以內(nèi)就理應(yīng)整理和替換潤滑油脂和機械潤滑油。
5、木屑顆粒機電機的電源插頭不能過長或是盤繞。那樣很容易導(dǎo)致電機欠壓保護或是欠電流量，進而電機發(fā)燙或損壞。
6、按時的開展木屑顆粒機電機給油或是清理滾動軸承，以修復(fù)滾動軸承的潤濕性。
顆粒機對原料的要求有哪些那？
1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。 2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。 3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。 4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。 5、盡量使用軟質(zhì)的木屑原料制造顆粒,很多較軟的木屑較容易壓合,能有效的提高成型率。 6、壓制木屑顆粒的原料水分是8%-12%之間,水分過高的話,壓出的顆粒松散,在包裝和運輸?shù)倪^程中容易散碎,如果水分過低,則會導(dǎo)致顆粒難壓合,顆粒成型率低,粉狀物料過多。
木屑顆粒機優(yōu)勢：
一、設(shè)計方案有效、售賣品質(zhì)靠譜、具備構(gòu)造簡易、實際操作便捷、體型小、占地面積少、工、電的特性。
二、設(shè)計方案的自動式操縱電加熱器設(shè)備，可任意調(diào)整原材料的干燥度，保證進料成型平穩(wěn)，提升了工作效能。
三、關(guān)鍵磨具歷經(jīng)熱研究室歷經(jīng)二次熱處理工藝，合金模具更為堅毅，合適超高壓，品質(zhì)有保證。
四、適用各種各樣生物質(zhì)燃料原料的抑制成型，且能耗少，。
五、改舊式機芯的三個滾動軸承為2個，增加了設(shè)備的可靠性和耐用度。
六、改舊式的抹油式潤化為干油泵全自動定時執(zhí)行滴油潤化，要是不油少，二十四小時連軸。
七、增加牙距增加入料量，進而大幅度提高了生產(chǎn)量。
八、改善了成型筒的構(gòu)造，減少了機械設(shè)備與原材料的滑動摩擦力，木渣制棒機增加了芯軸的相對密度
