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分析單面木工壓刨床主要機構的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側，它通常是不帶動力的空轉輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得準確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。

壓刨床上前、后壓緊器的作用是什么?

壓刨床的前壓緊器又稱斷屑器，起斷屑作用。它的弧形截面能保證在非常接近切斷區域處將木料壓緊，達到在加工余量之內斷屑的目的，防止刨花沿木紋方向延伸到加工表面l疆下折斷而形成蝕坑或麻面；此外，還能防止在切削時因垂直分力促使木料離開工作臺而產生的上下跳動，同時還可作為高速旋轉刀軸的安全防護罩，并引導木屑沿弧形表面射出，由吸塵裝置將木屑排除。

刨削的木料兩邊厚度不等，其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等，一般有兩個原因：一是工作臺面歪斜，致使刀刃距離工作臺面的高度不一致；解決辦法是調整工作臺下面的絲桿，使工作臺面處于水平狀態。二是刀刃伸出量不一致；解決辦法是重新裝對刨刀。

在什么情況下，壓刨床的進給速度應放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木，而且木料在工作臺上放得較滿．(2)刨削與工作臺面等寬的拼合板，而且一次刨削的深度又大。