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沸石濾料的技術指標

1.沸石的吸附性能

比表面積（m2/g）：122～355；對SO2的吸附容量為47～58.2ml/g。

2.沸石的陽離子交換性能：

NH4＋交換容量 (mmol/100g)

蕞高 蕞低 一般或平均 ：150 109 127.58

K＋交換容量(mg/100g)

蕞高 一般或平均：18.75 13.19

3.沸石的催化性能

沸石具有較大比表面積,有較好的晶化性能，經甲本歧化催化試驗證明，改型后的沸石制作甲本歧化催化劑是可行的，對二甲本異構化都具有較高的催化活化性。

MS型沸石礦物飼料

天然沸石作為礦物飼料添加劑，帶來顯著的經濟效益，使沸石礦物飼料得以迅速推廣，沸石礦物飼料用作畜禽、水產飼料添加劑，促進生長，提供多種動物易于吸收的離子態元素。長期使用，清新空氣，凈化池水，改善飼養環境。沸石具有動物腸胃功能調節器、氨貯存器、有害組分（Cd、黃曲沒素、H2S、CO2）過濾器的作用。同時沸石是預混料微量元素的良好載體。

我公司生產的沸石礦物飼料以多種有益微量元素集飼料添加劑和粘結劑于一體，產品優于山東省計量局批準的標準（用國標測定法）

天然沸石的工業加工方法

天然沸石的工業加工方法

天然沸石工業加工過程中，按照一定的粒徑標準將天然沸石原礦粉碎，然后將其放置到鹽酸亦或者是硫酸的溶液中浸漬適當的時間，在其充分的中和反應之中再把該礦體以水作為介質進行煮沸的加工，在煮沸達到滿意的效果之后再將該礦樣進行干燥以及焙燒的處理，如此一來，在這一系列的處理程序之后，天然沸石的離子吸附能力以及交換能力均得到質的提升。

在處理過程中，需要對天然的原礦進行粉碎，粉碎的標準是達到5～80目的范圍,因為處理的粒徑在超過5目時對其進行浸漬的處理時并不能很好的浸透到晶體的內部之中，也不能清除孔道結構中的雜質和可溶性物質，會對后期離子交換性能產生影響。如果粒徑小于80目，使用過程中不能滿足要求，顆粒過小易被吹散，成品率和經濟效益較低。處理過程中應用的酸濃度一般控制在4%～10%內，浸漬時間在10h～20h內，有效去除可溶性物質和雜質。經上述方法處理過的沸石，需要再經過干燥和焙燒步驟，避免殘留在孔道內的水分破壞到晶體的結構，因為如此會對礦樣原本的吸附能力產生不可控的影響，焙燒溫度控制在250℃～500℃

沸石原料的改性與處理方法

從性能看，沸石可以借助陽離子對晶體電場、酸堿性以及孔道的結構實現想要的調整，從而達到對其性質的改變，以及改善沸石吸附離子和交換離子的能力，一般來說，沸石原料的改性技術包括水溶液交換法和固態離子交換法。

水溶液交換法是蕞常用的離子交換方法。沸石與某金屬的鹽水溶液結合后的離子交換過程如下所示。

A?Z? B?→B Z? A?

其中A 為沸石陽離子，Z-為沸石的骨架，B 則為鹽溶液金屬陽離子。為了實現交換程度的提升，可以進行間歇式的多次交換，交換后需進行過濾及洗滌，之后進行二次交換，鹽溶液中的金屬陽離子經過多次交換后達到所需的要求。離子交換過程中，為了保證陽離子將沸石中的陽離子交換出來，需要保證陽離子和沸石中的陽離子類型相同，同時需要嚴格控制交換溫度、物質的濃度、物質的用量和溶液的pH值等。水溶液交換方法也存在一定的缺陷，在將金屬離子引入到沸石中的同時，交換時間較長，交換工作完成后需要重點處理交換后的鹽溶液，另外溶液中還有一些不穩定的離子不能交換到沸石中。

固態離子交換方法為沸石的改性工業創造了新的路徑，將沸石和金屬氯化物或金屬氧化物充分混合，之后經過高溫焙燒，通過水蒸氣處理，滿足改性需求。鹽中的陰離子會影響固態反應，金屬氯化物在反應過程中也會生產易揮發的物質HCI，可以進一步促進交換反應的進行，固態離子交換法可以克服溶液離子交換法中的問題，應用前景十分廣闊。

上述改性方法充分應用離子交換性能，主要是應用改性劑中的陽離子交換沸石中的陽離子，保證其轉換為陽離子型的沸石。