貴州木材炭化設備價格推薦「騰龍重工」

木材高溫烘干設備

木材平衡干燥系統干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。工作原理：木材烘干設備，可烘干各種木材，各種規格木材。（8）散熱扇，使電機處熱量快速散失，防止電機因溫度過高造成故障。具有節能、案例可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木材和家具加工廠家。ZCM系列木材烘干設備，木材平衡干燥設備在正常運轉時，產生足量熱能，干燥介質充分吸收，在循環風機的作用下，高溫氣流通工藝的要求。木材的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，對木材個體大小不同、采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。

木材高溫碳化烘干設備

為了實現上述目的，本機采用以下技術方案一種木材快速碳化拋光一體裝置， 包括機架及設于機架上的碳化機構、拋光機構及設于碳化機構前后兩側的引導機構，位于前側的引導機構前方設有一定位機構；引導機構包括上排引導輪、下排引導輪及緩沖架，木材碳化工藝，上排引導輪與下排引導輪之間設有供木條穿過的間隙；深度炭化防腐木安全環保，是不含任何防腐劑或化學添加劑的完全環保的防腐防蟲木材，具有較好的防腐防蟲功能，無特殊氣味，對聯結件、金屬，不易吸水，含水率低，是不開裂的木材。上下排引導輪各自轉軸的一端通過傳動鏈與電機傳動連接；緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導輪的外表面沿軸向設有溝槽；上下排引導輪的轉軸靠近傳動鏈的一側通過一滑動套設于緩沖架的卡槽內，滑動套與卡槽內壁滑動配合；位于上方的滑動套通過所述彈簧組件與架體連接；

窯式和罐式“炭化木”的生產工藝過程皆分為一次干燥，二次干燥、快速升溫炭化、降溫和調濕處理、再降溫出窯(罐)階段：

一次干燥

從生(濕)材干燥至約12%(或10%)含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在炭化窯(罐)內進行，也可由常規窯來完成。鑒于炭化窯(罐)的造價較高，且設備運轉費用高，故用常規窯來進行一次干燥較經濟，且干燥質量也較容易控制，但干燥時間較長。

木材高溫碳化箱

炭化木內外顏色一致，在整個板面也能保證顏色的均勻。炭化木顏色是物理上色，炭化木的顏色不會隨時間延長而改變，炭化木的裝飾效果始終如一。經過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質芳香，是尊貴的裝飾材料。對于松木、樺木等淺色的速生木材，炭化后可以使這些廉價木材的顏色類似熱帶的珍貴木材、脫脂利于油漆，改性利于加工。 深度炭化木加工性能好,克服產品表面易起毛的弊病；由于完全脫脂，油漆涂布方便不脫落。色澤靚麗，色調可調。 深度炭化木里外顏色一致，泛柔和絹絲般亮澤，紋理變得更清晰，手感溫暖。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠保證在10%以下。炭化可以解決純實木加工行業的運營成本。控制了含水率，增加了木材穩定性，制作出來的產品不容易出現開裂、變形的問題，雖然加工木材的成本有所提升，但是整體的運營成本降低。

高溫碳化干燥設備

碳化木制作工藝流程

炭化木是經過炭化處理的木材，炭化：炭字下是火，顧名思義，必須滿足無水，高溫的條件，為保護木材強度，控制炭化過程，必須有保護介質，戶外使用炭化木必須滿足212度炭化溫度的要求，

炭化木分為表面炭化木和深度炭化木：

表面炭化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。應用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。

深度炭化木也稱為完全炭化木、同質炭化木。第四由于木頭在處理的過程中加入了一些防腐材料能夠有效延長在室外產品的壽命。是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環保產品，盡管產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、動物和環境有任何的影響。