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發布時間:2020-12-19 15:15  
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撕碎機的刀具保養需要注意哪些
撕碎機刀片保養需要注意:
1、撕碎機刀片的安裝要合理,不合理的安裝,或緊或松,都能導致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料,長期以往只會加重對刀片的損傷。
2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊,太松會使刀片在粉碎時打滑,無法達到粉碎的效果。
3、撕碎機在工作時,減少粉碎一些水分含量高的物料,水分含量高的物料在粉碎時,因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來,粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹。
4、根據物料的不同,選擇不同的撕碎機,不要將過硬的物料放置撕碎機撕碎腔內,太硬的容易使刀片磨損,經常撕碎一些過硬的物料,直接導致撕碎機的刀片損壞,無法再粉碎其他物料。
5、撕碎機在工作前,將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈,不要讓留有雜物,避免在運作時,雜物進入主軸內,導致機器無法運作。
6、經常更換撕碎機刀片,拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。
7、不要讓撕碎機直接淋雨,刀片遇水后容易生銹。
撕碎機的價值體現在撕碎機刀片上
對于撕碎機來說,撕碎機刀片是為重要的部件之一。可以說撕碎機的價值都是通過撕碎機刀片來體現的,如果沒有撕碎機刀片,則撕碎機根本無法運作。也因此,撕碎機刀片的質量和是否好用,直接影響了撕碎機在運作時候的效果和產出量。
那么什么樣的撕碎機刀片才是好的呢?撕碎機刀片應該具備怎樣的特質?又該如何挑選撕碎機刀片呢?
首先,一個好的撕碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們日常生活和工業生產制作各種各樣的垃圾,廢棄材料也因此分為很多種類型,從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料,那么對于撕碎機的工作來說還比較好運作,但一旦遇上的物料是硬度比較高的,對刀片的磨損會非常大。因此好的撕碎機刀片一定要具備很高的耐磨性,這也使用的時間才能比較長久,不至于經常需要更換,經常更換撕碎機刀片可能會影響撕碎機的工作效率,降低撕碎機的產能。所以為了不讓撕碎機刀片受到損壞,一定要把容易造成破壞的金屬物料挑揀出來。
其次,好的撕碎機刀片還應該具備良好的韌性。撕碎機作業時需要撕碎的物料不可能是單一的一種,通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎,這種情況對撕碎機刀片的考驗非常大。如果撕碎機刀片的韌性不夠,很有可能會導致撕碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產生崩裂。而倘若撕碎機運作的主要物料是偏軟性的,這種崩裂就直接導致了撕碎機刀具的浪費,是非常可惜且沒必要的。可以說撕碎機的價值都是通過撕碎機刀片來體現的,如果沒有撕碎機刀片,則撕碎機根本無法運作。
因此選用耐磨性高和韌性高的撕碎機刀片才是保護撕碎機、提高撕碎機工作效率和提高撕碎機產能的重要途徑。材質不夠好的撕碎機刀片可能會造成不必要的浪費,對于用戶來說既浪費時間又浪費精力,可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果撕碎機的任何部件有問題,都是需要進行更換的。因此好的撕碎機刀片一定要具備很高的耐磨性,這也使用的時間才能比較長久,不至于經常需要更換,經常更換撕碎機刀片可能會影響撕碎機的工作效率,降低撕碎機的產能。

雙軸撕碎機刀具成分及工藝發展
今天馬鞍山市川陽機械科技有限公司小編為大家普及一下雙軸撕碎機刀片的成分有哪些以及刀片的工藝發展:
一、刀片成分:
合金鋼 、合金工具鋼、刃具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼等
二、刀片工藝發展:
近年來,刀具材料的表面強化(潤化)技術發展很快,有關新技術、新工藝層出不窮,針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性,以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施,采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外,鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。撕碎機已經成為再生資源的重塑者,是機械行業爭相制造的重要器械。
磨損是發生在工件表面的過程,因此,強化工件表面就顯得十分重要。鋼的表面強化技術有著悠久的歷史,譬如,滲碳技術至少可以追溯到兩干多年前中國的漢朝,而一千多年前的中國史書中已有關于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來,各種各樣的表面強化技術與裝備發展迅速,采取必要的表面強化及表面改性措施,不僅可以節約大量的原材料,而且可以賦予工件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結構與性能,從而取得蕞優異的耐磨性能和巨大的經濟效益。如今,表面強化技術已成為刀具(包括耐磨材料)的研究與應用的一個重要發展方向。只有在日常工作中對撕碎機刀片的使用進行以上方面的注意和了解,才能夠保證撕碎機具有良好的作業效果和產量。
