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?沖壓模具安全技術措施

沖壓模具安全技術措施

1)模具結構應能保證操縱方便，操縱者勿手、臂、頭伸進危險區即可順利完成沖壓工作。

2)調試、安裝、修理、搬運和貯躲方便、安全。不會因模具結構題目而引發意外事故。

3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇公道，模具應避免有與性能無關的外部凸凹，折彎機模具批發，外部應倒棱，導柱導套應闊別操縱者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設計模具時，折彎機模具，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結構必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

折彎機模具在折彎過程中一個蕞重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的蕞終形狀盡可能地相近。

折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，折彎機模具廠家，從而提高了折彎機模具壽命。

折彎機模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。

折彎機模具每一個環節都會有一個重要的目標，這就需要我們對折彎機模具的知識有充分的了解和足夠的認識。

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運到沖床工作臺上，折彎機模具多少錢，模柄對準沖床滑塊的模柄孔。用手轉動飛輪，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點還未與上模接觸，則需調節連桿的長度，是它們接觸上，鎖緊模柄，將滑塊調到上位，使上、下模分開，調節連桿長度，使滑塊在下死點時，凸模進入凹模1mm左右，鎖緊連桿，連續轉動飛輪，使沖床完成一個行程，若無異常，則說明沖壓模具已安裝完畢，可以進行沖壓生產。

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