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非標零部件加工怎么提高加工效率？

在機械生產(chǎn)中，非標零部件加工效率低是常見現(xiàn)象，但以下幾個方面可以在一定程度上幫助提高非標零部件加工效率。在加工時，小的機械零部件需要用磁鐵吸取，這樣的操作會有不方便的地方，那么可以在磁鐵的下方加一塊鐵板。利用磁鐵和鐵板的相互作用力，可以吸取更多的細小零部件，并且工作結束之后，可以將鐵板拉開，整理好的細小零部件可以進入收集處。

   在機械加工的流水線上，難免會有輪軸的運用，那么在運輸?shù)倪^程中，運輸皮帶和輪軸之間可能會打滑。這樣的情況可以采取措施，使其形成吸附力，防止打滑。不同的工件會有不同的應對之策，不能夠一概而論，如果非標零部件加工一成不變，那么成品大多數(shù)無法適應要求。機械加工廠對于零部件的加工質(zhì)量是十分重視，與此同時，加工效率需要跟上生產(chǎn)需求，才能更好地創(chuàng)造效益。

非標件加工在安裝時需要注意些什么？

 非標件加工的時候與標準的零件進行加工的時候許多程序和步驟都是一致的。雖然非標準的零件沒有相關的數(shù)據(jù)規(guī)定，但是我們在安裝的時候也需要注意一些方面。這些方面決定了這些非標準的零件是否能夠運用于生產(chǎn)中。

     1.首先，非標件加工的時候，我們要對這些零件的組成部分進行一系列的處理，比如打磨、清洗、擦拭等一些操作。我們對零件組成部分進行檢查是為了我們在安裝的時候避免這些配件表面有油污或者灰塵或者銹斑或者產(chǎn)品表面有毛刺等，否則就會影響零件的使用。

     2.我們再進行安裝的過程中，要將零件的每一個配件都要安裝的牢固，要擰緊，防止這些非標準零件在使用的時候發(fā)生散脫的現(xiàn)象。

     3.工作人員在進行安裝的過程中要輕拿輕放，切不可以突然將非標準零件給拿起或者給放下，因為這些作用力會傷害零件的本身，甚至會導致非標準零件的報廢。

非標零件加工中的基準的概念以及分類是什么。

   1、設計基準

   零件圖上用以確定零件上某些點、線、面位置所依據(jù)的點、線、面。

   2、工藝基準

　零件加工與裝配過程中所采用的基準，稱為工藝基準它包括以下幾種。

   (1)工序基準工序圖上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。就其實質(zhì)來說，與設計基準有相似之處，只不過是工序圖的基準。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。

   (2)定位基準加工中，使工件在機床上或夾具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準。如用直接找正法裝夾工件，找正面是定位基準;用劃線找正法裝夾，所劃線為定位基準;用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面是定位基準。

   (3)測量基準工件在加工中或加工后測量時所用的基準。

   (4)裝配基準裝配時，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。

隨著社會的進步，機械行業(yè)發(fā)展的越來越好，加工方法也越來越多，你知道非標零件加工是什么嗎？我知道是一種加工方式，下面我們來說說非標零件加工的效果是什么。

 1、結合加工。利用物理和化學方法，將不同材料結合在一起。傳統(tǒng)的機械加工方法，如車削、銑削、磨削、研磨和拋光等，以及特種加工中的電火花加工、電解加工等，都屬于這種加工方法。

 2、變形加工。又稱為流動加工，利用力、熱、分子運動等手段，使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能。

 3、去除加工。又稱為分離加工，是從工件上去除一部分材料，傳統(tǒng)的機械加工方法，如車削、銑削、磨削、研磨和拋光等，以及特種加工中的電火花加工、電解加工等，均屬這種加工方法。