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發布時間：2020-12-12 09:29
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
切削工藝的影響因素
（1）工藝力學的影響
切削工藝受力的情況是影響精度的主要因素，包括設備、刀具、工件各部分在長時間內處于受力狀態，導致形狀出現輕微形變。隨著整個設備長期受力發生的形變，進而導致構件本身的軌跡發生變化，終導致零件的形狀、尺寸等精度受到影響。
（2）工藝熱學的影響
機床切削工藝過程中，除了面臨多種力的影響，還會遇到不同種類的熱影響。通常來說有刀具熱變形、零件熱變形、機床本身及其構件的熱變形三種，直接影響結果包括產生積屑瘤、燒結、刀具磨損等。
如何正確使用切削液才能保證其發揮大、好的效果呢？
①切削液在加入前，應確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應注意。
②定期補充切削液原液，使濃度保持一定的比例。
③配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。
④要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
⑤經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。
工業潤滑油切削液配方搭配注意事項：
1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個體系對防銹是有很大幫助的。
2、盡量避免使用切削液ph雖然對防銹作用起著至關重要的作用，但是無機堿能夠破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的穩定性能，破壞防銹膜分子鏈的強度，與金屬表面反應影響防銹膜的正常作用。而且對配方和設備的腐蝕傷害程度是非常驚人的。
3、選擇多種防銹成分復配，以便發揮多重防銹協同作用。當atwell-2600與油酸復配出來的切削液，通常防銹周期都能夠達到3周以上的效果。
4、生產中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等，在配方中可以適當的添加少量的磷酸鈉作為軟化劑。
5、選擇成膜強度大分子量偏高的PEG，這樣的產品的防銹保護膜不易被破壞，完全可以很好的協助防銹成分發揮良好作用。
6、反應溫度控制在65℃不宜過高。
切削液在夏天出現的工件生銹情況：全合成的切削液由于不含油，很多生產廠家會選擇無機鹽作為其防銹的添加劑，但是價格貴，夏天天氣熱，水分蒸發大，操作人員不及時的添加切削液導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態，從而析出附著在工件表面。所以在無機鹽添加量上適當的減少，添加有機防銹劑能改善這一點。
切削液使用的時候出現的發臭的問題：切削液液分為乳化油，半合成，全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細菌、真菌、霉菌提供了溫床，如果不加殺菌劑，在很短的時間里細菌大量滋生，出現發臭，因此在切削液內一定要添加殺菌劑。
