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發布時間:2020-08-31 08:21  
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復合耐磨陶瓷管的介紹
復合耐磨陶瓷管是以三氧化二鋁主要原料,輔以稀有金屬氧化物等溶劑,經1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。而采用復合耐磨陶瓷管,其重量僅為W=450kg左右,全部彎頭總重(2臺爐)約為110~130噸。復合耐磨陶瓷管具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優點,可廣泛應用于火力發電廠輸煤、制粉和輸粉系統及大型物料輸送系統料斗內襯,是各種異型設備和管道做防磨內襯的理想材料。
目前公司主要生產四大系列:
1.陶瓷耐磨襯片
2.雙套管
3.高爐噴煤槍
4.超高分子復合管

復合耐磨陶瓷管的介紹及應用
復合耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡單,制作周期長。使用環境不得超過150度。
復合耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜,制作周期較長,成本較高。
復合耐磨陶瓷管廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。復合耐磨陶瓷管廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。經數百家客戶使用證明,采用復合耐磨陶瓷管,可有效延長設備使用壽命10倍以上。
復合耐磨陶瓷管受到市場的歡迎
工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金等材料。復合耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。其中復合耐磨陶瓷管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
復合耐磨陶瓷管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料,根本原因在于其優異的產品品質,以及在與傳統防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。

復合耐磨陶瓷管特點描述
1、高耐磨性
復合耐磨陶瓷管合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較,耐磨特點進步一倍以上。三氧化二鋁陶瓷指標橡膠指標洛氏硬度(HRA)≥80扯斷強度(Mpa)≥13抗壓強度(Mpa)550扯斷伸長率(%)300體積密度(g/cm3)≥3。與幾種典型的材料耐磨性對好比下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
復合耐磨陶瓷管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優勝性,耐磨層抵擋磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
復合耐磨陶瓷管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
