脫氨膜組件裝置值得信賴,潔海瑞泉膜技術公司

廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業從事資源化處理工業廢水/廢氣的高科技型技術企業，公司建有3000平米產研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術的自主發明，致力于將現有成熟的新一代膜分離技術及設備大規模應用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業的節能減排提供專業的、成套的解決方案，力求達到節能增益、變廢為寶、內循環、（趨）零排放的三重效果。

氣態膜法脫氨工藝可將廢水中氨氮從100~30000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累計工業化項目規模為日處理廢水超過1萬噸，膜組件壽命超過二年甚至三年，具有顯著的技術、環保和經濟優勢：

（1）分離，自主開發生產的PP、PTFE中空纖維微孔疏水膜組件，傳質系數高、比表面積高，過程推動力大；

（2）過程能耗低，一個膜組件的功能相當于解吸和吸收兩個塔功能，相應的省去了吹脫用電力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低約95%；

（3）操作費用少，可采用石灰法調節料液pH值，節省約2/3藥劑費用；（4）副產品種類多，硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據企業需求定制；

（5）應用范圍廣，已形成一系列經濟有效的預處理技術，可應用于多種行業含氨氮廢水；

（6）無二次污染，膜組件是封閉體系，避免了料液中有毒有害氣體與大量空氣接觸；

（7）操作彈性大，工程易放大；

（8）自主發明技術，獨立生產膜及膜組件，專業的技術和工程人員，為廣大客戶提供專業、的技術、設備、工程服務；

（9） 相對傳統吹脫（氣提）脫氨工藝，每年節省的運行費用大致相當于投資一個膜法脫氨項目的投資額。

近年來，我國水體氨氮污染問題日益突出，氨氮已超越COD成為影響我國地表水水環境質量的首要目標。2011年排放廢水中氨氮排放量為260.4萬t〔1〕，相當于受納水體環境容量的4倍左右。跟著《“十二五”首要污染物總量操控規劃》的出臺，氨氮污染物作為繼COD之后的第二項約束性操控目標，是我國“十二五”期間污染物操控的要點。我國鋼鐵、煉油、化肥、石油化工、化學冶金等職業的氨氮排放量占工業氨氮排放總量的85.9%，氨氮去除率不到68%〔2〕。為了徹底管理污染，除改進現有工藝條件、下降本錢外，有必要尋覓經濟有用的氨氮廢水處理技能，在污染管理的一起節能降耗、防止二次污染。而微波技能作為一種新式的加熱技能日益遭到注重，并已成功使用于廢水、廢氣、固體廢棄物處理等污染操控范疇。筆者比較了氨氮的首要處理辦法，總結了微波技能在高濃度氨氮廢水處理中的研討使用，評論了進一步的研討方向。

廢水產生與排放現狀

我國煤化工可以分為傳統煤化工與新型煤化工，目前，我國正逐步實行傳統煤化工向現代煤化工轉化。新型煤化工是煤炭清潔利用的重要手段。然而，我國煤化工項目耗水量巨大，“十二五”期間，根據行業平均水平顯示，新型煤化工中，煤制油項目耗水量超過10t/d。而且，與高水耗相對應的，是高廢水產生量，一般一個新型煤化工項目的污水產生量大約占耗水量的30%～40%，占比較大。如果煤化工生產廢水不經任何處理而大量排放，會嚴重危害當地環境，給人來生活帶來極大的健康影響，因此，煤化工項目的廢水處理與排放是當今必須研究的一個難題。

“沒有很好的技術，只有合適的技術。”按照汪曉軍的估算，中國氧化鐵紅的產量占到了世界的70％左右。從涂料到化工材料，再到使用廣泛的輪胎，都能見到氧化鐵紅的身影。他告訴記者，國外的一些大企業也從中國購買原料粉，來加工成產品。而在生產氧化鐵紅的過程中，不可避免地會產生高氨氮廢水，且其濃度非常高。“這些廢水含有大量的硫酸根離子，如果采用常規的處理方法，在消耗碳源、提高處理成本的同時，會產生有毒氣體。”汪曉軍說。尤其對氧化鐵紅工廠、印染企業和垃圾滲濾液的處理，厭氧氨氧化技術可謂“對癥下藥”。汪曉軍回顧說，在華南理工大學的引導下，化爾銨生物科技落地在佛山順德陳村，各方一拍即合，決定將自己的產業孵化基地落在了此處。