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發布時間：2020-09-07 02:15
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據統計，管理良好的注塑企業注塑生產效率為90%，如果管理優1秀的話，效率還可以更高，以下我們以90%為標準舉例說明。1
以擁有100臺注塑設備的企業為例，每臺設備每天標準生產情況下創造經濟效益為1500元，由于管理各方面的缺失，造成經常停機、修機、修模、等待烘料、不良率高等各種問題，使得總體生產效率只能達到80%，即比標準企業低了10個百分點，結果如下：
每天1減少的利潤：1500*（90%-80%）*100=15000（元）
每月1減少的利潤：15000*30=450000（元）
第年減少的利潤：450000*12=5400000（元）
如果生產效率提升到標準水平下，生產同樣數量產品的時候，可以減少約10%的設備進行生產，這樣子就可以減少約10臺設備及周邊設備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設備的等各方面的投入可以節省資金約為：
設備投入：10*38=380（萬元）
每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）
每年除設備外節省費用約為：183700*12=2204400（元）
所以從上面數據可以看出，生產效率的高低關系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業就會虧損的平均算法，那么生產效率降低10%同樣影響到了注塑企業的盈虧關系。
品質控制對注塑加工利潤的影響
“品質是企業的生命”，這句話對于注塑加工廠有著特別的意義！因為注塑加工是建立在產品品質上的一種生產方式，沒有品質的加工不單不生產效益，還是在浪費資源。另外，注塑企業品質口碑也影響著企業聲譽，正面的口碑有助于企業發展，負1面的口碑則阻礙企業發展。
注塑加工廠如果產品質量不佳，造成退貨或不良率高的情況時，不單造成原料、人工、費用的浪費，對企業整體生產效率也有巨大影響，造成生產效率低下、廢品多、返工成本高，甚至是延誤交期、丟失訂單，從而降低企業在行業內的競爭力。
對于注塑行業來說，訂單普遍從幾十萬、數百萬，甚至上千萬，其實原料成本有高有低，低的可能十幾塊錢每公斤，有的則高達千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允許回收的情況下，廢品損失有可能讓企業無法承受！、
如何做到合理的操作不損壞模具呢？主要表現在幾方面：
1、合理的鎖模力設置，鎖模力應以能保證產品質量的前提設置為量小，減少模具負擔；
2、合理的開1鎖模速度，避免模具在合模時受到過大的沖擊力而損壞；
3、正確的頂針參數，避免頂針受力不均或受到瞬間沖擊力而損失；
4、正確的低壓保護設置，防止模具受壓損失；
5、做好模具的清潔工作，避免表面和結合處受損；
6、做好潤滑、防銹和基本保養工作，讓模具處理正常工作狀態。
