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發布時間：2021-10-15 02:40
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托輥式網帶爐在圓鋸片熱處理中的應用
圓鋸片熱處理工藝參數
1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度
2圓鋸片厚度確定網帶淬火爐網帶傳動速度
3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h
4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設定80攝氏度
5.根據圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調整圓鋸片熱處理生產節拍，確定熱壓時間為30s。
6.在網帶回火爐內進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調整回火時間為15-30min。
7.一次回火后，采用工裝，經過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐
8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據圓鋸片溫度設置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。
工業爐是一個具有非線性特征的非線性系統，由于多種加熱方式，爐的結構和工藝參數，使工業爐的多樣化，一些大型加熱爐和熱處理爐，特別是高熱值煤氣加熱爐和熱處理爐已通過脈沖控制取得了良好的效果。目前，工業爐的自動控制系統，特別是大型步進式加熱爐，這些工業爐基本上采用兩層控制。第—層是操作層，和至少兩個PC的使用。第二層是控制層，采用至少兩套的現場控制站。這個大型加熱爐有一個大的自動化系統，但系統的配置，包括現場儀表的質量仍然是比較大的。機械系統的規模較小，鍛造行業是不高的，但不同的是配電自動化系統太大。
工業爐一些PLC的組態，上位機，先進的空燃比控制使用，具有較好的現場儀表。和其他人使用全手動控制，甚至連空氣與燃氣的比例還取決于操作人員的手動操作，系統沒有任何安全保護措施，更別說不控制精 。也有一些單位技術力量雄厚，采用更為經濟實用，簡單的控制系統。隨著微型PLC電氣，安全連鎖，完成 然氣主管切斷，超溫報警等功能，采用數字表，觸摸屏或各種重要參數記錄儀記錄顯示。這是一個自動系統配置方案值得推廣
