常州等溫硝鹽淬火爐多重優(yōu)惠「蘇熱」

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   1、電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐、提升機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

   2、加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、底座架、爐門(mén)啟

閉機(jī)構(gòu)等組成。

   3、 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,制成收縮縫，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

淬火介質(zhì)冷卻裝置

1）自然冷卻無(wú)效。

2）攪拌冷卻冷卻效果優(yōu)于自然冷卻。主要是攪拌作用，提高冷卻能力

3），吹入壓縮空氣冷卻效果大于攪拌冷卻，并具有較大的攪拌作用。但是，可能會(huì)形成氣泡以氧化工件表面并產(chǎn)生軟點(diǎn)。

4），采用冷卻水套或蛇形管冷卻，冷卻效果更好，適合于小型淬火槽

5），置換冷卻，冷卻效果好，常用于連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。

為了冷卻工件的部分或孔部分，可以使用用于引導(dǎo)淬火介質(zhì)流動(dòng)或噴射到工件的淬火部分的淬火裝置。

淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿(mǎn)足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質(zhì)的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。

3.會(huì)引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，從而加速熱交換過(guò)程。

4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。為了防止開(kāi)裂并減少變形，

5.設(shè)置浸入，輸送，淬火的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)淬火過(guò)程的機(jī)械化。

6.提高淬火過(guò)程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火過(guò)程的計(jì)算機(jī)控制。

7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。

8.預(yù)防火災(zāi)，保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。

托輥型網(wǎng)帶爐

網(wǎng)帶式托輥型可控氣氛熱處理生產(chǎn)線廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。

網(wǎng)帶式托輥型熱處理生產(chǎn)線由強(qiáng)磁上料機(jī)、浸泡式前清洗機(jī)、托輥型網(wǎng)帶式加熱爐、自動(dòng)提取淬火槽、水平式后清洗機(jī)、網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐、雙層發(fā)黑槽、烘干上油等組成，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行靈活配置。