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降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。2、齒輪加工方面：基節誤差和齒形誤差過大，齒側間隙過大，表面粗糙度過大等。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　提高齒坯的加工精度

　　1.提高精密塑膠齒輪模具孔的加工精度：精密塑膠齒輪模具孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分別轉入切齒工序，以便采取措施；同時，孔的直線度必須控制在0.003mm之內；2.控制齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0.01mm以內，然后在工裝上精鏜孔，以確?？讓Χ嗣娴奶鴦庸睿辉谇旋X時，一定要用靠表校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。對于線速度較高、負荷較輕及較薄的油泵精密塑膠齒輪模具，可采用高阻尼、高強度的尼龍或非金屬材料制造。

　　隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　熱處理后的加工

　　1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的精密塑膠齒輪模具孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法，以保證加工精度和降低生產成本；2.對于化處理的精密塑膠齒輪模具孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。

　　六．堅持文明生產

　　根據資料顯示，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉運；精密塑膠齒輪模具軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉入下道工序，并帶塑料套管發貨；化處理后的精密塑膠齒輪模具件須經過液體噴砂處理，并同時進行珩磨工藝，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。

　　由于采取了有效的措施，單位所生產的、民用減速箱在每次交檢時，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標，得到了用戶方的普遍好評。經過多年來的批量生產實踐已經證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。

　　精密塑膠齒輪模具行業應調整未來發展戰略

　　近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。

　　加快產業結構調整，就是要求在今后的發展中，精密塑膠齒輪模具行業要更加注意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的模具得到更快的發展，提高產品的質量、效益和新產品的開發能力。在有些情況下，由于局部作用還可能膨脹，這種情況在空心結晶材料（如尼龍和乙縮醛）中尤為明顯。加速行業標準實施力度，就是要求盡快制定和出臺精密塑膠齒輪模具的加工和產業的相關國家標準，要考慮精密塑膠齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面，制定符合行業實際，又能促進行業和轉型升級的標準。

　　國內對市場變化的反應還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，在今后的發展中，應加快產業結構調整，加快產品的更新換代，加速行業標準實施力度，加強行業之間合作密度，促進國內精密精密塑膠齒輪模具行業的發展。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養模具？

　　塑料模具作為注塑制品重要的成型設備，其質量直接關系到產品的質量，而且由于模具在注塑模具生產廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產品的成本，因此，提高注塑模具的質量、維護和維護，延長其服務周期，是注塑模加工企業降低成本、提率的重要課題。精密塑膠齒輪模具的收縮很復雜，大致可分為兩個方面：宏觀的和局部的。注塑制品加工企業由于產品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個生產周期時，模具一般要儲存到下一個生產周期才取出使用。然而，一些加工企業對模具的保存不夠重視，使模具在保質期內腐蝕、表面光潔度下降等現象，導致產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費。

　　隨著連續生產時間的延長，冷卻通道容易結垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業的生產成本，因此應重視流道的清洗。國內對市場變化的反應還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，在今后的發展中，應加快產業結構調整，加快產品的更新換代，加速行業標準實施力度，加強行業之間合作密度，促進國內精密精密塑膠齒輪模具行業的發展。對于熱流道模具，維護加熱控制系統，有利于防止生產失敗的發生，顯得尤為重要。