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焦爐煙氣脫硫脫硝

焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態環境質量改善的要求：焦化行業是煤化工產業的重要組成部分，是鋼鐵行業中的上游產業之一，也是重點污染行業。根據環境統計數據，2015年焦化行業主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發展，對生態環境質量產生嚴重影響，由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質，會導致一系列環境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執行特別排放限值的地區要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。

SDS納基干法脫硫副產物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產物為干態粉狀料，其中，Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%，Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業用以代替純堿;在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

濕法煙氣脫硫技術

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率gao，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行an全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。