氨法脫硫生產廠家來電咨詢 山東明晟環(huán)保誠信商家

國家對SO2、氮氧化物、粉塵等主要污染物達標排放要求日益嚴格，由于氨法脫硫技術因對不同煤種特別是高硫煤具有很強的適應性及較高的脫硫效率，因此研究并解決氨法脫硫面臨的氨逃逸、氧化率低、氯離子富集等問題，對于氨法脫硫穩(wěn)定運行及超低排放具有重要意義。氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產品處理、副產品制造。氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產物硫酸銨的產量越大，也就越經濟。

明晟環(huán)保堅持國內先進的環(huán)境治理理念，以化工的理念解決環(huán)保問題。

公司組建的明晟（中國）環(huán)保工程技術研究中心與國內高校成立聯(lián)合實驗室，已經研發(fā)至第六代技術。2011 年，“新型氨法脫硫裝置”項目得到濟南市科技局科技型企業(yè)專項資金支持并獲得《山東省高新技術企業(yè)》稱號。公司擁有國家專li 26 項。擁有環(huán)境工程設計、環(huán)境運營、壓力容器制造、壓力管道施工等資質。通過 ISO9001 質量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認證。

以明晟環(huán)保所建設的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項目為例，設計煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對比本技術與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結構上相對復雜，造價較高，但是在整個工藝流程中省去了增壓風機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。

氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣排放，副產品硫酸銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。

山東明晟環(huán)保科技有限公司承接的河南中原大化循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項目，自2018年5月8日通煙氣以來，各項參數運行穩(wěn)定，脫硫塔出口在線煙氣排放數據指標穩(wěn)定達標排放。

凈化循環(huán)系統(tǒng)主要作用是實現(xiàn)脫硫煙氣尾氣再凈化，清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠，同時降低尾氣溫度。化肥事業(yè)部根據目前脫硫除塵一體化運行工況，結合技改廠家山東明晟環(huán)保科技有限公司技術人員意見，對脫硫除塵一體化凈化循環(huán)系統(tǒng)進行技術改造，由原來兩級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，技改為一級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，凈化水泵由原來兩開一備運行模式技改為一開兩備模式運行。

明晟環(huán)保承建的脫硫脫硝工程工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產品硫酸銨可資源化利用。