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發(fā)布時間:2023-04-28 04:15  








耐酸鋼板廠商一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。
在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內,按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經吹處理后,隨即進行澆鑄,吹調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐酸鋼板廠商得到凈化,夾雜物含量大為減少。



1)耐酸鋼板廠商的鋼錠的成分偏析比較嚴重,特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應予以注意。
由于大鋼錠的凝固結晶緩慢,細小的夾雜物有機會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物,鋼錠的下部常出現硅酸鹽沉積堆,鍛造時應予以切除。
2)耐酸鋼板廠商在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結晶晶粒,奧氏體的晶粒度,一般是在3~4級,有時還會更大。耐酸鋼板廠商不能一火鍛成,需要進行多次加熱、少鍛造。由于這些特點,加之偏析和夾雜物的影響,所以耐酸鋼板廠商應保證心部能夠鍛透,鍛造比應在2.5~4范圍內,以使鋼錠內部組織均勻化,裂紋和疏松得到焊合
3)耐酸鋼板廠商在加熱和冷卻時內外溫差比較大,熱應力和組織應力也比較大加熱冷卻不當有可能造成開裂,由于截面尺寸大,氫的逸出比較困難,應防止白點的形成。耐酸鋼板廠商回火后快冷也會產生很大的殘余應力,如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷,其軸向殘余應力可達279MPa。
因此,大鍛件回火后也應緩冷,以減少殘余應力。耐酸鋼板廠商用鋼在選擇耐酸鋼板廠商用鋼時,應根據鍛件的尺寸、力學性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。



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