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8620H無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓8620H無縫管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制8620H無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成8620H無縫管。8620H無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。8620H無縫管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，8620H無縫管經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）8620H無縫管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）8620H無縫管的軋制方法較熱軋（擠壓8620H無縫管）復雜。它們的生產工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。8620H無縫管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若8620H無縫管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。8620H無縫管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。8620H無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

8620H無縫管的壁厚不均勻情況

8620H無縫管在我們的生活中經常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發現后8620H無縫管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀8620H無縫管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿8620H無縫管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成8620H無縫管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成8620H無縫管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統一。

存放8620H無縫管的環境要求

8620H無縫管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃氣、煤氣、水及某些固體物的管道等。8620H無縫管的工藝決定它的局限性能，一般8620H無縫管精度低，壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高且內外表還有麻點、黑點不易去除。8620H無縫管的優勢及其特點決定了8620H無縫管對貯存環境的要求是十分嚴格的。

1、保存8620H無縫管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持8620H無縫管干凈；

2、在倉庫里8620H無縫管不得與酸、堿、鹽、水泥等對8620H無縫管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的8620H無縫管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應根據地理條件選定，一般存放8620H無縫管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。

以上就是貯存8620H無縫管的環境要求，8620H無縫管的應用范圍越來越廣泛，所以對8620H無縫管的要求也是越來越嚴格。好的8620H無縫管要有好的存放環境才能使8620H無縫管保持其使用優勢。