真空釬焊爐配件承諾守信 蘇州金言來

真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態真空度冷態真空度的選擇主要依據母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產生的應力而引起變形。

真空釬焊爐穩定溫度和保持時間

穩定溫度和保持時間是指真空釬焊爐釬焊時，加熱到接近釬料固相線附近的溫度，并暫停加熱，在 此溫度下，保持一定時間。目的是減小組件的溫度梯度，使組件各部分的溫度均勻。在真空釬焊爐釬焊不銹鋼、耐熱合金等導熱性較差的組件時，如果把真空釬焊爐爐溫從室溫加熱到釬焊溫度，就會在組件 各部位造成較大的溫度差。此溫差大小與組件材料種類、結構和壁厚有關。此時，外層釬料 熔化后會沿著較高溫度帶流散；而接縫內由于溫度較低，不能得到釬料良好填充，造成未釬透.降低接頭質瓦因此.必須根據組件的J

〔?休情況,正確地選擇穩定溫度和保持時間。

真空釬焊爐冷卻速率

冷卻速率取決于下列因素：

① 釬料處于液態時，不要通氣或開風扇冷卻；

② 滿足母材的熱處理要求，如1 Crl8Ni9為防止晶界析出碳化物，冷卻速率要快些，采用風扇強迫冷卻；

③ 對于薄、長和結構復雜的組件，冷卻速率要慢。

真空釬焊爐出爐溫度：

一般不銹鋼和耐熱合金出爐溫度低于150°C；鋁和鋁合金為300°C以下；碳素鋼及合金 結構鋼為100°C以下。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質不可能:常接近，有時相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕此外，大多數材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結構及真空釬焊爐釬焊結構設計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結合力.以及釬著率 話因素相關，但接頭形式亦起著相當重要的作用。