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發布時間：2021-03-05 12:58
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?化工廢氣處理方案1
化工廢氣處理方案1
廢氣源→吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子提供優良的運行環境)→低溫等離子設備(破壞廢氣分子結構，轉化為無污染物質)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以終排氣管道口會有大量VOCs（有機揮發物）釋放。
化工廢氣處理方案2
廢氣源→吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化提供優良的運行環境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯二)→光催化設備(紫外線照射空氣產生臭氧氧化廢氣分子,利于達標排放)→高壓風機(高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量，所以紡絲加工過程會釋放出以、、為主的有害氣體物質。
制藥廢氣處理方案
廢氣危害：
制藥廢物焚燒時產生的氣體對大氣污染很大，主要含有的污染物有酸性氣體（HCl、HF、Sox、Nox等）、粉塵（惰性金屬鹽類、金屬氧化物等）、不完全燃燒產物（、碳黑、烴類等）、重金屬（Hg、Pb、Cr等）、有機性污染物（二堊英、等）
處理方法：
處理制藥垃圾時，對有機廢氣處理設備的選型主要是根據以下幾種有機物的技術參數來進行選型，分三個方面來尋找根據：一、顆粒污染物的凈化 二、酸性氣體的凈化 三、二堊英和重金屬的凈化
處理工藝說明：
1、制藥廢氣---顆粒污染物：廢氣通過管道系統送至布袋除塵器內，大顆粒的污染物依靠重力的作用沉積到除塵器底部，然后小顆粒的污染物依靠布袋的過濾作用，被截留在布袋的外表面，積累到一定的時間后，反吹灰系統自動打開，從而將布袋表面的灰塵，振打下來，這樣反復操作。潔凈的空氣通過風機增壓后外排至室外大氣環境。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其。
2、制藥廢氣----酸堿廢氣：廢氣通過管道系統送至噴淋洗滌塔，廢氣自下而上通過噴淋塔，堿（酸）液自上部噴淋而下，經過逆洗后，氣體中的酸性或堿性物質被中和而溶解在噴淋液中，達到凈化的目的。凈化后的氣體被除去水霧后再通過風機增壓后外排至室外大氣環境。第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。
3、制藥廢氣----或重金屬：因制藥廢氣物焚燒后產生量的或重金屬廢氣，只是在主要工藝提升排放指標時使用，且和重金屬含量極低，所以一般是采用活性炭吸附的方法去除此類污染物。
突出優勢：
1.工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔
2.壓降較低，操作彈性大
3.工藝成熟、運行過程簡單
印刷廢氣處理解決方案
1、工藝流程
→污染氣體→觸媒網→C波段紫外光照射→VP除臭粒子→清新排放→
2、特點
（1）復合光催化泡沫鎳網 森林之源干式異味控制技術，地降低有機氣體成分濃度和消除有機氣味；
（2）二氧化鈦被鎳金屬牢牢鑲嵌，不易脫落，保證使用效果；
（3）金屬鎳網三維網狀結構，比表面積大，通透性能好，有一定強度，易于加工安裝，確保通風量正常；
（4）中和脫臭，獨特的干式脫臭技術；
（5）脫臭產品天然無腐蝕性、不；
（6）設備阻力小，系統動力消耗低；
（7）設備結構極其簡單，維護方便，復合光催化泡沫鎳網清洗后循環使用。
3、適用：
低濃度惡臭有機廢氣處理
電子電器廢氣處理解決方案
廢氣危害：電子行業主要是元器件組裝焊接過程中對大氣的污染和電路板等器件清洗等表面處理過程中因使用一些化學藥劑（如硫酸、鹽酸、氟氯化碳、、三氯乙烷及其他有機鹵化物）揮發造成對大氣環境的污染，以及整機裝配過程中產生的機械噪聲和少量粉塵也會造成環境污染，這些污染氣體會造成人群慢性或急性。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
吸附法處理原理：
（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、 運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的 蒸汽量。
（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽 和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用， 大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治 理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。
常見處理方法：有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、生物試劑噴淋法等
