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發布時間:2021-10-21 07:11  
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分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用,因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有:
(1) 分切機刀片材料的純潔度高,組織均勻致密,無網狀、帶狀碳化物,無孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜,切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分(一般約75%),因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在:為了提高切削性能,通常要適當降低分條機刀片的硬度,但會影響拋光性和耐磨性;要求材料預硬化后還具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,發展易切削鋼,或采用時效硬化鋼;在硬化狀態下,材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
(3) 分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。
(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性,如熱處理畸變小,尺寸穩定性好,在200—300C的溫度下長期工作不變形,
(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。


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1.打開一個開關后,預熱一段發展時間,然后我們打開潤滑油泵等開關。
2.如果主機運行正常,可以開始添加物料,填充時操作員必須樂觀。 猜測時不宜混入雜物,同時應控制溫度。
3.如果啟動雙螺桿圓刀片,材料不切成塊時,模具就會卡死。模具溫度太高,稍微冷卻一下就會正常。通常情況下,沒有必要停止機器。
4.水溫應在50℃下之間進行控制℃至60℃。如果水溫過低,則會將其分割,如果溫度過高,就會鍵。當你開始,你應該添加熱水一半。
