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形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；國外平磨不分普通、精密、的精度等級，相對小規格機床，精度容易做得很高。軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

靜后動先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉工況下，進行動態的調查，查驗和測驗，查找毛病。而對破壞性毛病，必須先掃除風險后，方可通電。先簡略后雜亂當呈現多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡略。一些毛病，難以區別是數控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求我們在今后產品的開發設計中，切實做好模塊化設計工作。功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

磨床出來的表面不平有如下可能造成：1，可能是機床就位后，長時間的工作，加工本身機床下方的地基做的不是很合格，有可能是機床的水平走了，解決辦法是重新給機床調一下水平。2，如果是機床本身使用時間已經很長了，由于長時間的工作，機床本身的導軌面已經失去了精度，如果是這種情況，只能進行大修。3，要看你的工件是什么材質，如果是工件本身的材質較軟，有可能在吸力的作用下會變形，但是這種可能性不是很大。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規格機床的運輸及布展比較方便。4，希望下次提問是你把你的磨床的型號啊、生產地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材質、是精密的還是普通的，還是數控的等等問題告訴清楚我們才好幫你找到原因啊。