天津消防通風(fēng)管道加工點(diǎn)擊了解更多【金中基暖通】

冷扎排油煙管道生產(chǎn)廠家

冷扎排油煙管道生產(chǎn)廠家風(fēng)管系統(tǒng)軟件安裝完畢后，除塵風(fēng)管加工應(yīng)按系統(tǒng)軟件種類進(jìn)行打壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)與風(fēng)管盡量依據(jù)使用性能的檢測(cè)或驗(yàn)證，其抗拉強(qiáng)度和打壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

1）風(fēng)管的抗拉強(qiáng)度還應(yīng)考慮到在1.5倍工作壓力下連接處無開裂；

2）矩形框風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：底壓系統(tǒng)軟件風(fēng)管QL≤0.1056P065髙壓系統(tǒng)軟件風(fēng)管QAM≤0.0352p065髙壓系統(tǒng)軟件風(fēng)管QH≤0.0117P065式中Q?、Qt、QH--系統(tǒng)軟件風(fēng)管在相對(duì)性工作壓力下，公司占地面積風(fēng)管公司時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m2/（h·m2）J；P-一指風(fēng)管系統(tǒng)軟件的工作壓力（Pa）。

3）底壓、髙壓環(huán)狀金屬復(fù)合材料風(fēng)管、纖維材料風(fēng)管以及采用不法蘭盤方法的非金屬材質(zhì)風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，除塵風(fēng)管廠家應(yīng)是矩形框風(fēng)管指標(biāo)值的50%；

不銹鋼板手動(dòng)式電動(dòng)風(fēng)閥廠應(yīng)按方案設(shè)計(jì)要求的坡度安裝

風(fēng)管安裝應(yīng)注意的難點(diǎn)： 1、風(fēng)管采用無活套法蘭時(shí)，相接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。鍍鋅風(fēng)管矩形框風(fēng)管四角盡量有確定位及密閉性防范措施。風(fēng)管連接兩平面設(shè)計(jì)圖應(yīng)垂直于，不能挪動(dòng)及曲解。 2、安裝在固定支架上的環(huán)狀風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。 3、風(fēng)管搭出坡屋面外應(yīng)設(shè)置防潮防水防雨草。 4、運(yùn)送易導(dǎo)致冷凝水的風(fēng)管，不銹鋼板手動(dòng)式電動(dòng)風(fēng)閥廠應(yīng)按方案設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。鍍鋅風(fēng)閥加工風(fēng)管底部不能有縱向接口處，若有縫應(yīng)用密閉性處理。 5、碳鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的插接應(yīng)緊密結(jié)合氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)管結(jié)合面盡量進(jìn)行密閉性處理。 6、保溫隔熱風(fēng)管的支、支撐架宜建在隔熱板外部，并不能損壞隔熱板。 7、送風(fēng)管和與負(fù)責(zé)人采用豎立即插時(shí)，相接處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)備。

廠房通風(fēng)管道的正確安裝方法：　　

1、墻和走道樓板內(nèi)不得裝設(shè)配件和管道可拆卸的接口。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，埋入部分不得有油漆，并應(yīng)去除油污。不保溫支、吊、托架間距無設(shè)計(jì)要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行。水平安裝：風(fēng)管直徑小于40mm，間距小于等于4m;大于或等于400mm，則間距小于等于3m。垂直安裝：間距小于等于4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個(gè)。

2、保溫管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當(dāng)處設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)吊支架。法蘭的墊料 厚度為3—5mm，塑料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓。其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。