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              空氣預熱器出售的行業須知 山東一明

              發布時間:2021-06-20 05:23  

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              鍋爐空預器冷端低溫腐蝕的原因是什么?

                    低溫腐蝕的形成:燃料中的硫燃燒生成(S O2=SO2),SO2在催化劑的作用下進一步氧化生成SO3(2SO2 O2=2SO3),SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3 H2O=H2SO4)。6——壓力11MPa,飽和水焓值,kJ/kg噸汽耗原煤產量:2767。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點顯著升高。由于空預器中空氣的溫度較低,預熱器區段的煙氣溫度不高,壁溫常低于煙氣點,這樣硫酸蒸汽就會凝結在空預器受熱面上,造成硫酸腐蝕。

                    低溫腐蝕:發生在鍋爐尾部受熱面(省煤器、空預器)的硫酸腐蝕,因為尾部受熱面區段的煙氣和管壁溫度較低,所以稱為低溫腐蝕。








              鍋爐設計節能措施有哪些?

              (1)鍋爐設計時,首先應進行設備的合理選型。為了確保工業鍋爐的安全節能地滿足用戶要求,必須因地自宜選擇合適的鍋爐,根據科學合理的選型原則設計鍋爐的型式。

              (2)鍋爐選型時,還應正確選擇鍋爐的燃料

              應根據鍋爐的類型、行業、安裝地域合理選擇燃料種類。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發分、粒度等符合進口鍋爐燃燒設備要求。同時,鼓勵使用秸稈成型燃料等新能源作為替代燃料或摻燒燃料。

              (3)在選擇風機和水泵時,要選擇新型的節能型產品,不能選擇落后淘汰的產品;按鍋爐運行工況匹配水泵、風機和電機,避免“大馬拉小車”的現象,對目前正在使用的低效、能耗大的輔機,應予以改造或用節能產品替代。

              (4)合理選擇鍋爐的參數

              鍋爐一般在額定負荷的80%~90%時運行好,隨著負荷的下降,效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10%就行了,如選擇的參數不正好時,根據系列標準,可選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則,避免“大馬拉小車”。

              (5)合理確定鍋爐的數量

              原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐,又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3~4臺。

              (6)科學設計使用鍋爐省煤器

              為了減少排煙熱損失,提高鍋爐熱效率,在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面,利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水,達到節能目的,加裝省煤器后,提高給水溫度,使爐水與給水溫差減小,減少了鍋爐給水產生的熱效力。

              國家規定:凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃;≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃;≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃,否則應安裝省煤器。












              空預器堵塞后的處理方法

                  1)立即止料,分解爐止煤,大幅度降低窯速和用煤量。

                  2)檢查預熱器系統壓力和溫度等操作記錄,分析、判斷異常數據,并立即赴現場觀察,找出堵塞的部位。

                  3) 適當加大排風后,打開清灰孔或入孔門進行試探性的檢查和清理。工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計灰的標準狀態排煙溫度一般不低于180°C,不高于可達270°C,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環境。在捅堵過程中,應有專人指揮,要避開捅料孔一面高溫生料突然下榻沖出捅料孔造成傷害。捅堵時,可利用壓縮空氣進行吹掃。完成捅堵時應關閉各處門、孔,利用旋風筒錐體的吹掃裝置進行較長時間的吹掃,清理剩余堆積或粘附內壁的生料。

                  4)捅堵過程中,嚴禁在窯頭、冷卻機看火孔和其他冒灰的地方站立或檢修,防止預熱器堵料突然塌落傷人。



              波紋板式空氣預熱器:

              波紋板式空氣預熱器采是采用沖壓波紋板制造的全焊式預熱器,目前在用的都是單程強制換熱,,占地面積小,節約鋼材。5A,全開在循環門,控制磨出口溫度在80度左右運行,如燃燒難以穩定時可請示司爐停止該制粉系統運行。泄漏率在3%左右。存在的缺點是波紋板在壓制波紋過程中造成平板厚度的減薄,使用壽命縮短,壓制的波紋提高了換熱效率,但造成氣流的阻力增加,積灰嚴重,影響設備的長周期運行,結垢后的鋼板換熱效率下降,同時發生垢下腐蝕。縮短了使用壽命。單程換熱無法調節煙氣的出口溫度,排煙溫度高,浪費資源。



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