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鑄造廠行業(yè)入門教程必須知道的六個基本方向

鑄造廠行業(yè)入門教程必須知道的六個基本方向：

一、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

　　1、要找到問題的根源、主要因素或者主要表現

　　2、輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。蠟膜鑄造

二、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

　　1、鑄造沒有那個因素不影響，不要忽略任何細節(jié)

　　2、任何細節(jié)盡可能用數據去控制并記錄

　　3、過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。蠟膜鑄造

鑄造廠的配件在配沙過程中需要注意的問題有哪些？

鑄造廠要制造機械配件鑄造件的話，配砂是基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，機械配件鑄件也不能達到理想的品質。在配砂時哪些因素需要關注到呢？

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關的經驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。

隨著技術的發(fā)展和行業(yè)的進步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點，在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產技術開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。

?鑄鋁廠分析主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類

鑄鋁廠分析主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。

1.1、砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。

1.2、砂芯制造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

鑄造?發(fā)生變形的解決方案

鑄造發(fā)生變形的解決方案：

1、改善制件結構，使模具的內壁厚度增加；

2、增加冷卻時間，降低模具溫度；

3、模具的位置調整，頂出確保平衡；

4、清除粘模；

5、壓鑄件模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。

能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能，并且是安全和可靠、經濟的。壓鑄件按使用功能可