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發布時間:2020-10-18 19:00  
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因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整, 使外形尺寸精度達到要求, 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。?2的表面光潔度了(割一修二),這已經是泰州機中走絲的效果了,那么泰州機這些配多次加工功能也就只有2。由于硬質合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉 變形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的
切割參數和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 (鉬絲) 偏移量加大至 0.15—0.18mm, 以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形, 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工, 這樣 可使工件后尺寸得到保證。
第四章 加工工藝的分析
電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。 在一定設備條件下, 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質量的重要環節。 電火花線切割加工模具或零件的過程, 一般可分以 下幾個步驟。在實際工作中,實現三相異步電動機降低壓力節能和節能增效是當前亟待解決的問題。 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是 有決定意義的頭一步。
5.1 對圖樣進行分析和審核
分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例, 在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣,大致有如下幾種:
線切割編程時怎么把圖形坐標系對應起來?
線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求,也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致,避免出現方向錯亂把模具或工件割報廢。
普通線切割機床都只支持但坐標系加工,即系統控制加工界面只有一個坐標系,而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上,那么加工中如何確認系統控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢?
當我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡,面對顯示界面
線切割機床中磁力表座如何修復?線切割機床在使用的過程當中,經常會用到磁力表座。用磁力表座裝夾百分表或千分表對工件進行一個校驗;或者將工件吸附在工件架上進行加工。使用者經常遇到一個很大的困擾,發現磁力表座使用一段時間之后,開關非常的緊,很難擰動。不懂常識的工人用蠻力去擰,結果把開關也擰斷了。后就只好用一個小鐵塊插在槽里面擰,發現也擰不動。即使用很大的力都已經擰不動,后只好扔到垃圾桶里面。線切割機床加工,工欲善其事,必先利其器。做任何事情,三分手藝,七分工具。磁力表座就是大家的工具。我們要用心的對待他,要了解它的工作原理,進行一些必要的維護。查找理論,我們發現磁力表座的工作原理非常的簡單。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍:軟的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等,凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。就是一個圓形的磁條,通過不導電的銅板進行分開,然后用開關旋轉實現開合的功能。經過實踐得出,我們發現,拆解之后原來是磁條和磁條的孔位里面吸附了很多像粉末狀的殘渣。導致磁條和孔里面卡死。我們將磁條和孔清洗干凈。后按照順序安裝完畢。這時磁條的開關就可以輕易的開合了。因此線切割機床磁力表座的使用與修復尤其的重要!