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沖壓自動化生產線的材料和生產方式選擇

隨著汽車產業的迅猛發展，造車四大工藝沖壓行業也隨之蓬勃發展。為適應不斷增長的產量，各種自動化生產線應運而生，并隨著不件產品的特征需求，被賦予不同的生產方式。為方企業根據自身產品特點選擇不同的生產方式，文章對常見的沖壓自動化生產線進行分類：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯沖壓，并對各生產線特點及選擇方式作以簡要剖析。

自動化沖壓生產線主要有：級進模沖壓、多工位沖壓、串聯沖壓，因其各自所具備的特點，被應用于生產不同的汽車鈑金制件，以其各自獨有的優勢，在汽車自動化、生產系統中發揮著巨大作用。

沖壓自動化生產線各自特點進行對比及分析，依據其特點，對生產線的選擇方式進行說明。故可方便各企業結合自身制件特點。

沖壓自動化生產線的選擇因素：一般綜合考慮以下因素來選擇沖壓生產線的種類。

（1）產品材質：包括材料種類、成形性能、硬度等，木制紙漿**設備，來衡量選用卷材或者料片成形。

（2）材料厚度：協同材質一同考慮來選擇沖壓機床噸位，以及送料機構的配套形式。

（3）月供需量：評估產能，確定生產節拍，權衡選擇自動線種類。

（4）沖壓產品體積及造型難易程度：通過造型復雜度及產品質量要求標準，綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動化生產方式。

自動化柔性生產線是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。它依靠計算機管理，并將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。

柔性生產線是一種技術復雜、高度自動化的系統，它將微電子學、計算機和系統工程等技術有機地結合起來，理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。具體優點如下。

1、設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

2、在制品減少80%左右。

3、生產能力相對穩定：自動加工系統由一臺或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

4、產品質量高：零件在加工過程中，紙漿模塑設備，裝卸一次完成，紙漿模具**生產線，加工精度高，加工形式穩定。

自動化生產線雖源于流水生產線與流水生產線有相似之處，但其性能已經遠遠超過流水生產線，并有許多明顯的不同。主要的特點是自動化生產線吸納具有統一的自動化控制系統，有較高的自動化程度，蕪湖紙漿，還具有比流水生產線更為嚴格的生產節奏，工作必須以一定的生產節拍經過各個工位完成預定的加工。

由于生產的產品不同，各種類型的自動化生產線的大小不一，結構有別，功能各異。我們可以把自動化生產線分為五個部分：機械本體、檢測、信息處理執行機構和接口部分。

從功能上來看，不論何種類型的自動化生產線都應具備基本的四大功能：即運轉功能、控制功能、檢測功能和驅動功能。運轉功能在生產線中依靠動力源來提供。

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