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發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 19:03  
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浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。
億洋科技與您分享數(shù)字控制數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實(shí)現(xiàn)的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,然后進(jìn)行定點(diǎn)加工,而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。采用這種方法,零件的加工精度在6到7之間,可以滿足某些零件的性能要求,并可以多次提高工作效率。直線控制是除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外,還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床,以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓,數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算的功能,使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線,并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)速度,以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。
億洋科技與您分享旋風(fēng)銑加工絲杠螺紋的技術(shù)關(guān)鍵是有哪些?
目前,旋風(fēng)銑削高速加工技術(shù)已經(jīng)在許多加工企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。然而,并不是每個(gè)企業(yè)都能掌握使用旋風(fēng)銑削加工螺紋的關(guān)鍵技術(shù)。 為了保證旋風(fēng)銑削的加工精度,需要掌握以下主要要素:
1、刀頭應(yīng)保證和穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
2、刀頭架的運(yùn)行導(dǎo)軌應(yīng)與工件軸線有較高的平行度。
3、工件的卡盤軸應(yīng)具有較高的精度。
4、加工系統(tǒng)應(yīng)具有高動(dòng)態(tài)剛度。
5、刀具頭應(yīng)具有較高的成形精度和抗沖擊性。
6、多個(gè)刀頭的位置應(yīng)準(zhǔn)確,并保證適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。
7、刀盤偏轉(zhuǎn)角的調(diào)整必須
億洋科技與您分享旋風(fēng)銑的優(yōu)勢(shì)
旋風(fēng)銑是一個(gè)與普通車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。另外,必須始終觀察刀具坐標(biāo)的變化與程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)和刀具實(shí)際坐標(biāo)是否一致。一般是用在裝高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金的成型刀,在工件上銑削出螺紋加工的方法,它采用了壓縮空氣來進(jìn)行排屑冷卻,因此它的銑削速度很快,可達(dá)到400m/min,加工的速度也比較快,在這過程中切削飛濺像旋風(fēng)一樣因此得名—旋風(fēng)銑。
在普通的車床上進(jìn)行多頭的螺紋車削一直都是一個(gè)加工的難點(diǎn)。當(dāng)首條螺紋車成之后,需要手動(dòng)給進(jìn)小刀架并且需要用百分表來校正,再讓刀尖沿著軸向一個(gè)比較的方向移動(dòng)一個(gè)螺距再加工第二條螺紋;或者是將掛輪箱打開,并且調(diào)整齒輪嚙合的位置,再依次加工其余的各頭螺紋。一、機(jī)床可以加工采用獨(dú)立主軸傳動(dòng)的具有四軸三聯(lián)動(dòng)功能的任意頭數(shù)、可變直徑、可變螺距螺釘。在整個(gè)加工過程中,不可避免地會(huì)存在刀具的磨損或者是打刀的情況,一旦換刀,新刀必須要準(zhǔn)確的定位在未完成的那條螺紋線上。在批量生產(chǎn)中,也確實(shí)是很難保證生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。旋風(fēng)銑的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)在一下幾點(diǎn):
1.旋風(fēng)銑的加工效率比較高,是傳統(tǒng)加工效率的十倍
2.在不改動(dòng)車窗結(jié)構(gòu)的情況下,螺旋的升角是可調(diào)的,安裝相對(duì)來說也會(huì)比較方便一點(diǎn)
3.表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米,加工精度提高2級(jí)
4.車床軸向進(jìn)給慢,易于操作,對(duì)工人專業(yè)技術(shù)能降低
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